河北华电数控设备制造有限公司

本机床为卧式蝶阀专用加工机床，共分为4个加工工位，i工位，左右两侧分别由镗铣头，数控移动滑台组成；ii工位，左右两侧分别由钻孔攻丝头、数控移动滑台组成；iii工位，左侧为空，右侧由钻孔头、数控移动滑台组成；iv工位，左侧为空，右侧由攻丝头、数控移动滑台组成；床身中间部分由数控移动工作台，液压夹具等部分组成。并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、排屑机、水冷却（ii工位用）、全防护。工件采用人工起吊，液压夹紧。详见机构原理图。

工件加工标准流程：

1机床为一次定位加工，一次加工一件，要求上道工序加工一个基准面作为安装定位基准。

2标准流程为：清洁工件——将需加工工件放入工装内，并压紧

——工件初始位置在i工位处，左右两侧数控镗铣头快进转共进，车上下法兰端面，端面止口，内孔——加工完成后，左右两侧数控镗铣头快退回原位——工件由数控工作台移动到ii工位处，左右两侧钻孔攻丝动力头在数控滑台下快进转共进，由复合钻头实现先钻孔后攻丝动作——加工完成后，左右两侧钻孔攻丝头快退回原位——工件由数控工作台移动到iii工位处，右侧钻孔动力头快进转共进，钻上法兰端面内圈孔——加工完成后，右侧钻孔动力头退回原位——工件由数控工作台移动到iv工位处——右侧攻丝动力头快进转共进，攻丝加工上法兰内圈孔——加工完成后，攻丝头退回原位——工件由数控工作台移动到i工位处——液压松开——人工上下料——进入下一循环。

机床主要部件参数：

电源：380ac

数控系统：华电数控系统

防护：全防护  

排屑方式：螺旋+链板       

加工工件长度范围：500-800mm

快速移动进给（mm/min）：x向 3000   z向 3000

重复定位精度：x向 0.01   z向 0.015

工装形式：液压夹紧

润滑方式：电子润滑泵集中润滑

加工范围：dn350-dn600

i工位（车）：

主电机功率：5.5kw

进给电机：15n·m伺服电机

主轴转速范围（r/min）：110/140/190   主轴无极调速   

主轴中心到床身距离：385mm  （具体根据工件定）

主轴端部锥孔：1:20

最大加工直径：400mm

平旋盘直径：φ300mm

z向行程：300mm

x向行程：180mm

ii工位（钻攻一体）：

主电机功率：5.5kw

进给电机：15n·m伺服电机

主轴转速范围（r/min）：100-330  主轴无极调速+编码器   

主轴中心到床身距离：385mm  （具体根据工件定）

加工孔直径范围：φ10-φ18

z向行程：300mm

iii工位（钻孔）：

主电机功率：2.2kw

进给电机：15n·m伺服电机

主轴转速范围（r/min）：350-450   

主轴中心到床身距离：385mm  （具体根据工件定）

加工孔直径范围：φ6-φ10

z向行程：300mm

iv工位（攻丝）：

主电机功率：2.2kw

进给电机：15n·m伺服电机

主轴转速范围（r/min）：180

主轴中心到床身距离：385mm  （具体根据工件定）

加工孔直径范围：m8-m10

z向行程：300mm

机床主要部件：

（1）床身与底座：

采用ht250铸造底座，经过回火时效处理。

（2）机床导轨：

采用铸铁ht250，经回火时效处理粗磨后进行超音频对导轨淬火，硬度达hrc48-52。

（3）动力传动采用齿轮传动，满足不同规格产品的加工。轴承品牌选用人本/瓦房店轴承。齿轮采用40cr钢锻打，调质，加工，齿面淬火，磨齿。主轴材质采用40cr锻件调质处理。

（5）机床电气系统

控制系统采用数控控制，具有循环功能及手动调整功能；工作灯采用led工作灯。

（6）液压夹具

液压夹具主要由定位元件、夹紧单元组成，工件采用阀体通径口上道工序加工出来的工艺止口定位，液压缸压紧。