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污泥干化设备

规格型号:CBD-1000L CBD-1500L CBD-2000L CBD-3000L CBD-8000L

2020-07-13 18:39
市场指导价: 点击询价
品牌:
赛邦
产品分类:
污泥干化设备
应用领域:
生产线污泥处理,污泥无害化处理,污泥干化处理,污泥无害化处理,
用户类型:
化工,制药,电子,纺织,印染,印刷,
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1.1. 电热风低温干化原理

电热风干化机 = 制冷除湿系统(去湿干燥) + 电热压缩泵(能量回收),参见下图。

 

电热风干化原理图

电热风干化机是利用制冷除湿系统使干燥室内的湿热空气降温脱湿的同时,通过电热压缩泵回收水蒸汽潜热及热空气显热,在密闭系统进行能量循环利用,达到干燥物料目的的一种装置(不排放任何废热);传统热风干燥是利用热源对空气进行加热,同时将吸湿后空气排放的开放式系统(排放废热)。电热风干化机相比传统热风干燥设备节能30%以上。

 

除湿热泵工作原理图

1.2. 技术及性能特点

应用范围

Ø 可充分对物料进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理;

Ø 最终物料颗粒可做掺烧燃料、生物燃料等;

Ø 可适合电镀、医药化工、印染、皮革、造纸等多行业的污泥干化减量。

 

节能

Ø 采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放;

Ø 每吨80%湿泥干化至20%(减重75%),综合电耗200kw.h;

Ø 每1度电可除水3.0-4公斤(除湿性能比≥ 3.5 kg H2O/kw.h);

Ø 每吨80%湿泥干化至60%(减重50%),综合电耗128kw.h。

 

安全

Ø 80℃以下低温干化过程;

Ø 物料干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃,无爆炸隐患,无需冲氮运行;

Ø 物料静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;

Ø 物料干化过程无”胶粘相”阶段(60%左右);

Ø 干料为颗粒状,出料温度低(<50℃),无需冷却,直接储存。

 

环保

Ø 采用低温(40-75℃)全封闭干化模式,H2S、NH3析出量少,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;

Ø 冷凝水(物料水份)处置简单(或直排),节约干化过程冷凝水处理成本。

 

高效

Ø 可直接将83%含水率物料干化至10%,无需分段处置(如:板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等;

Ø 干化过程有机成分无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;

Ø 减容量可达67%,减重量可达80%,可节约大量后期运输成本;

Ø 适合83%-50%含水率物料干化。

 

稳定

Ø 采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌;

Ø 干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上。

 

智能

Ø 全自动运行,节约大量人工成本;

Ø PLC+触摸屏智能控制,可实现远程集中控制;

Ø 出料含水率可任意调节(10%-50%)。

 

节约

Ø 占地面积小,平均每吨物料占地约4m2;上下重叠放置,每吨泥占地2m2;

Ø 无复杂的土建结构、基础建设,节约土建成本;

Ø 设备安装简单,安装、调试周期短;

Ø 可安装在地下室,节约土地面积。

 

耐用

Ø 采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理,使用寿命长;

Ø 运行过程无机械磨损,使用寿命15年以上;

Ø 无易损、易耗件,使用管理方便。

 

适用性强

Ø 条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染;

Ø 适合城市生活污泥分散干化 + 集中处置技术,可较好解决城镇污泥处置难问题;

Ø 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用要求。

 

技术创新

Ø 采用三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比(SMER)达3.5 kgH2O/kw.h以上。

Ø 根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术,降低泥饼干燥时间,提高干化系统的综合能效。

Ø 突破热泵烘干高温技术瓶颈,高温性能优越,解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差);

Ø 突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈:解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题。

1.3. 
设计选型

热干化工艺按照干化温度的不同可以分为低温干化(温度在 150℃以下)和高温干化(温度在150℃以上)。按照热传递形式的不同又分为直接热干化和间接热干化。

低温干化

低温干化分为直接低温干化和间接低温干化两种。间接低温热干化热利用率较低,设备占地面积大,故在污泥处理领域较少应用。直接低温干化热风直接作用于污泥上,热效率较高,而温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发,循环热风仅从污泥中带走水分;

高温干化

高温干化分为直接高温干化和间接高温干化。

直接高温干化由于温度高,热媒与物料直接接触,干化效率最高。但直接高温加热,容易裂解物料中的有机质,增加尾气处理及热能回收难度,处理能耗及其他费用均较高。

间接高温热干化是热源通过蒸汽、热油等介质传递加热器壁,从而使器壁另一侧的物料受热、水分蒸发而加以去除,其热效率相较直接干化为低。但间接干化的热能回用较易,能耗也相对较低,但热效率相较直接干化低,且容易裂解物料中的有机质,增加尾气处理难度又不会使物料中的有机物裂解和挥发,循环热风仅从物料中带走水分;

在高温热力干化过程中,物料中部分可挥发性物质被热量分解,形成臭气。该过程形成的臭气具有污染性,需对其进行处理,达标后排放。一般工程上采用生物过滤器进行除臭或作为助燃空气直接烧掉。蒸发形成的水蒸气一般采用冷凝形式捕集,这一过程产生一定量的废水(约20~25kg/kg.evap.)。废水COD的浓度增加约200~4000mg/L,SS的浓度增加约20~400mg/L。废水需要进一步处理后达标排放。使用化石燃料的物料干化设施会产生一定量的烟气排放,且泥质、燃料、焚烧炉型的不同,会对产生的烟气组分造成较大差异。

通过对比,本方案选用直接低温干化,干化温度45-50℃(进除湿热泵温度);送风温度60-75℃(网带下层)。

1.4. 干化模型

本方案选用密闭式网带电热风干化模式。无需引入外界能源(蒸汽、导热油、热风),无需尾气处理系统。

 

 

除湿热泵(去湿干燥、能量回收) +网带输送机(带式干燥)=电热风干化机。除湿热泵可在利用制冷系统使湿热空气降温、去湿的同时,通过热泵回收所有排风过程潜热和显热,使热量循环利用,不向外界排放废热。

网带式干燥透气性好,可以增加热风与物料的接触面积,换热效率高;物料静态放置,减少粉尘量及延长网带的使用寿命。

1.5. 冷却方式

为防止尾气外泄,采用密闭干燥模式,压缩机风机等电能转化热能余热需通过散热装置向外界散失;本方案设计可采用风冷或水冷却。

1.6. 干料含水率控制

网带减速机采用变频调速控制(无级变速),可调节物料在干化机中的时间,控制出料的含水率;电热风热泵采用模块式设计,可自动调节运行模块数,节约运行电费。

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