电站供水组合式减压阀 电站供水组合式减压阀电站共安装4台单机额定容量为275mva的水轮发电机组，电站总装机1100mw。截止2014年5月1日，四台机组相继投产发电。机组技术供水系统水源取自水轮机蜗壳，并设置取水电动阀门，1号和2号机为一组，3号和4号机为一组。两台机组取水管道用电动阀门相互连通，互为备用。控制系统采用法国施耐德公司的tsxpremium系列plc。由于主轴密封的结构原因，对机组技术供水系统提供的冷却润滑水的要求稳定性很高，否则会影响机组正常，运行甚至导致冷却水中断而发生干摩擦，导致主轴密封温度高而烧毁机组。 

采取自流减压供水方式的水电站，冷却水要达到主轴密封所需要的技术要求，需要技术供水系统上有的减压阀。zjy46h组合式减压阀就是一款非常的技术供水系统设备，它在供水系统上的运行工况非常稳定，在机组开停机以及甩负荷等复杂工况下，根据管道压力和流量的变化自动调节出口压力和流量，保证阀后的压力和流量在整定值范围内，噪音值及波动值极小，而且在水电站的实际运行中，2电站供水组合式减压阀系统的结构技术供水系统主要包括发电机空气冷却器(12台水冷式)、推力轴承及导轴承油冷却器、水轮机水导轴承油冷却器、主变冷却器等设备所需的冷却用水和主轴密封用水。

每台机组均设有1套技术供水系统，包括1面技术供水控制柜、2面滤水器控制箱。其控制柜主要实现对两台滤水器dt1、dt2(1台工作，1台备用)，两台机组供水减压阀dt3、dt4(1台工作，1台备用)，两台主变供水减压阀dt5、dt6(1台工作，1台备用)及相关的技术供水电动阀门的控制(包括机组供水的正冲、反冲和主变供水的正冲、反冲);并对相关电磁流量计、压力变送器等自动化元件进行监视、切换控制等。2.1系统改造前的控制方式2.1.1机组技术供水滤水器供水控制被控设备必须满足操作条件，技术供水控制柜才能对其进行自动控制。其中，滤水器控制方式为“远控”且无故障，故障信号包括滤水器发出的故障、堵塞信号和启动失败。

正常运行时开启取水电动阀门1202，打开滤水器dt1进出水阀1203、1204，开启滤水器dt1。如dt1或1203、1204不满足操作条件，则打开滤水器dt2进出水阀1210、1211，开启滤水器dt2。滤水器清洗时自动切换至另1路，工作与备用滤水器每周定期轮换1次。2.1.2主变冷却器供水控制正常运行时控制方式在“远控”且无故障，打开主变供水1#减压阀dt5进水阀1270，开启减压阀dt5，减压阀出口压力或减压阀进口流量小于设定值，则打开主变供水2#减压阀dt6进水阀1272，开启减压阀dt6;同时关闭1#减压阀dt5进水阀1270和减压阀dt5。

氮气充装安全操作规程 氮气瓶减压阀，属于先导活塞式减压阀，是由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成；导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。

水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。氮气瓶减压阀，是通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。氮气瓶减压阀产品名称产品型号、规格数量单位单价备注高压减压器60barx315bar1套全铜材质注：以上价格含运费付款结算方式：款到发货，快递

1. 将经检验合格的气瓶依次卡在1号（2号）汇流排并拧紧，打开 上述瓶阀观察是否漏气。 

2. 将1号（2号）汇流排总阀打开同时关闭泵的放空阀，向瓶内充 气。

3. 充瓶时要在压力升到8.91mpa和12.26mpa时分别检查两次各瓶 温升情况及各点是否有泄漏。 

4. 在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气应及 时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应终止其漏气瓶的充装，但是压力超过9.8mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。

5. 一组充装同时可对另一组卡装。 

6. 待瓶压充至15mpa时关闭1号（2号）汇流排总阀前应先稍微打 开2号（1号）汇流排总阀，再关1号（2号）总阀，并全开2（1）号总阀充下一组（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口段管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故)，然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开放气阀，待管道压力降到0.96mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。

7. 充瓶速度不能过快每排充装时间不应低于30分。高压减压器表头为60barx315bar调节范围0-45bar输入g5/8螺母或m22x1.5螺母，或21.8x14螺母输出m16x1.5外螺纹喇叭口进气可以从左边进，右边出气氮气瓶减压阀的技术参数：公称压力(mpa)1.62.5壳体试验压力(mpa)2.43.75密封试验压力(mpa)1.62.5zui高进口压力(mpa)1.62.5出口压力范围(mpa)0.1-1.00.1-1.6压力特性偏差(mpa)gb12246-1989流量特性偏差(mpa)gb12246-1989zui小压差(mpa)0.150.15渗漏量x/f(聚四氟乙烷):0 y(硬密封)。

工作与备用减压阀每周定期轮换1次。主变冷却器供排水总管相互切换，由双向供水转阀df17'实现，分汛期和非汛期两种方式实现轮换控制。2.1.3机组供水控制机组开机运行时，当供水压力值低于等于0.7mpa，同时相邻机组运行;供水压力值高于0.7mpa时，电动阀门1201自动开启。打开机组供水1#减压阀dt3进水阀1217，开启减压阀dt3，减压阀出口压力或减压阀进口流量小于设定值，则打开机组供水2#减压阀dt4进水阀1219，开启减压阀dt4，同时关闭1217电动阀和dt3减压阀。

工作与备用减压阀每周定期轮换1次。机组正向供水时，开启总管上的电动蝶阀1221和1223，关闭总管上的电动蝶阀1224和1222;反向供水时，开启1224和1222，关闭1221和1223。正反向供水分汛期和非汛期实现轮换控制。2.2plc控制程序设计与设备实际运行存在的问题2.2.1plc控制程序中对机组供水、主变供水、正反冲、四通阀正反冲实行自动定期轮换，并且分汛期和非汛期两种方式进行，而现场控制设备电动阀门可靠性不高，经常开阀、关阀不到位，造成切换不成功易引起机组冷却水中断。2.2.2plc控制程序中对机组滤水器控制设计不是很合理，每次当滤水器定时清洗或差压清洗时，都会使1号滤水器与2号滤水器自动切换，切换频率过于频繁。

且滤水器清洗、故障、堵塞等信号上位机无法监视。2.2.**lc控制程序中对机组供水时流量低、压力低切换至另1路供水，同时关闭原供水阀和减压阀，容易造成当流量低、压力低时，另1路阀门未完全打开就将原水源关闭，易引起机组冷却水中断。2.3系统改造后的控制方式2.3.1在触摸屏上保留对所有技术供水系统电动阀门(1201－1阀除外)的单步操作按钮。2.3.2将2台滤水器清洗、故障、堵塞信号;机组减压阀前压力低、机组减压阀后压力低、机组减压阀前流量低、主变减压阀前压力低、主变减压阀后压力低、主变减压阀前流量低、机组供水减压阀dt3、dt4和主变供水减压阀dt5、dt6的全关信号分别经技术供水控制柜再送至机组监控系统，便于运行人员监视。2.3.3将机组供水控制逻辑进行了修改，使2路机组供水只在开机过程中按开停机次数自动进行轮换。取消所有被控设备的自动定期轮换。取消2台滤水器的远方自动控制，由滤水器现地自动/手动控制。在触摸屏上增加了机组正反冲成组操作、主变供水成组操作、主变四通阀成组操作。

电子式控制单元采用的混合集成电路，被设计成匣子形状，包含完整的保护功能，可现场控制或远程控制，并用树脂浇铸密封。驱动电机采用ac可逆电机，反馈量检测采用高性能导电塑料电位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性经济类型产品。该执行机构几乎具备了调节本身所需求的各种动作变换功能以及开度信号功能和手动功能等。电动减压阀进口，由直行程电子式电动执行机构和直通单座阀组成。

内含饲服功能，接受统一的4-20ma或1-5v·dc的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力的连续调节。当管道压力很高，或者要求降压幅度较大的减压场合，不可用自力式减压阀，必须采用电动减压阀。电动减压阀进口适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。

电动减压阀进口的阀体型 式：直通单座铸造球型阀公称通径：20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm公称压力：pn1.6、4.0、6.4mpa 10mpa，16mpa 1500lb，2500lb法兰标准：ansi b16.5 jb/t79.1-94、79.2-94等材 料：铸钢（zg230-450）、铸不锈钢（zglcrl8ni9ti、zglcrl8nil2mo2ti）等上 阀 盖：标准型-17～+230℃、散热型+230～+450℃、低温型-60～-196℃、波纹管密封-40～+350℃压盖型式：螺栓压紧式填 料：v型聚四氟乙烯填料、含浸四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料电动减压阀进口的阀内组件阀芯型式：单座柱塞型阀芯流量特性：等百分比特性和线性特性材 料：不锈钢（1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti、17-4ph、9cr18、316l）、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等电动减压阀进口的执行机构型 式：电子式电动执行机构电 源：220v或380v输入信号：4-20ma或1-5v·dc输出信号：4-20ma·dc3601l系列直行程全电子式电动执行器被采用为调节执行机构时，几乎具备了调节本身所需求的各种动作变换功能以及开度信号功能（4~20ma）和手动功能等。

3601l系列直行程全电子式电动执行器主要零件材料电 源：ac220v控 制 信 号：dc4~20ma、dc~5v（外部配线较远时避免采 用dc1~5v）输 出 信 号：dc420ma、dc1~5v操 作 方 式：用切换开关更换正、反动作分 辩 率：<0.4％调 整 范 围：零点±25％行程20％~100％允许环境温度：普通型 无空间加热器-10-+60℃ 有空间加执器-35-+60℃隔 爆 型：-10-+60℃允 许 振 动：1.5g以下（g为重力加速度）相 对 湿 度：普通型95％以下隔 爆 型：45％-85％隔 爆 标 志：exdⅱbt43601l系列直行程全电子式电动执行器产品特点1、执行器设计有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需接入dc4～20ma（或dc1～5v）信号和ac220v单相电源即可工作。