1.安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

2.调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。 

3.为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。 同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 

4.电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用sbh型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 

5.执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。西门子混装温控阀的特点：采用原装进口德国西门子液压弹簧复位执行器，具有功耗低，输出力量大，响应时间短、到位迅速等特点。接受控制系统输出的开关量或标准模拟量（dc0-10v或dc4-20ma）控制信号，并同时输出阀位反馈信号。glpd系列电动调节阀采用平衡时阀体，内置平衡组件；可在大压差工况下长期稳定、控制。阀体外密封采用v型环高温密封组件，排除阀杆卡死或泄漏的隐患。阀芯和阀口一对一研磨，确保内泄漏量低于国家标准。阀体gb法兰连接，安装方便，公称通径15mm-300mm

承认 已***管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。

1.要查看管道法兰以保证有一个润滑的垫片外表。假如阀门有螺纹衔接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余 的密封剂会形成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常封闭。

2.查看控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤避免运送损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且能够在装置之前发现和通报。不要装置现已知道在运送和寄存时已损坏的阀门。装置之前， 查看并除掉一切运送挡块、防护用堵头或垫片外表的盖子，查看阀体内部以保证不存在异物。

3.采用杰出的管接实践绝大部分的控制阀(调节阀)能够装置在任何方位，可是，**通常用的办法是将执行机构笔直放置并位于阀门的上部。假如执行机构水平装置是有必要的，则考虑对执行机构添加一个 额定的笔直支撑。应保证这样装置阀体：流体流向与流向箭头或辅导手册所指示的方向共同。

4.保证调节阀在阀门的上面和下面留有满足的空间以便在查看和保护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间间隔通常能够从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰衔接的阀体，保证法兰面准确地 对准以使垫片外表均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，**终以交错形式旋紧这些螺栓。正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于避免走漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可 能性。

5.当衔接法兰和阀门法兰材质不一样时，衬氟蝶阀这种预防措施就显得尤为重要。装置于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于查看流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段 处。这种方位可将因为流体紊流而导致的不精确性减到**小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口衔接到控制器上。

电动调节阀，维修方法，使用 摘要：随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越***，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越***，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。

电动调节阀是工业自动化过程中主要的执行元件，商品电动调节阀被***用于电力、化工、治金、水处理、轻工、建材等自动化领域中。用户运用电动调节阀装置过程中需求留意的疑问较多，***咱们主要来介绍一下电动调节阀装置关键，期望能够帮助用户非常好的运用商品。

(1)调节阀归于现场外表，请求环境温度应在-25～60℃规模，相对气动调节阀湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合，应采纳防水、降温办法。在有震源的当地要远离振源或添加防振办法。

(2)调节阀通常应笔直装置，特别情况下气动单座调节阀能够歪斜，如歪斜视点很大或许阀本身自重太大时对阀应添加支承件维护。

(3)装置调节阀的管道通常不要离地上或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行修理。

(4)调节阀装置前应对管路进行清洁，扫除污物和焊渣。装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洁，即通入介质时应使一切阀门敞开，避免杂质卡住。在运用手轮组织后，应康复到本来的空档方位。

(5)为了使调节阀在发生故障或修理的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。一起还应特别留意，调节阀的装置方位是不是契合工艺过程的请求。

(6)电动调节阀的电气有些装置应根据有关电气设备施工请求进行。如是隔爆型商品应按《爆破风险场合电气设备装置标准》请求进行装置。如现场导线选用sbh型或其它六芯或八芯、外径为φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在运用修理中，在易爆场合禁止通电开盖修理和对隔爆面进行撬打。一起在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，维修后要还原成本来的隔爆请求状态。

(7)执行组织的减速器拆修后应留意加油光滑，低速电机通常不要拆洗加油。安装后还应查看阀位与阀位开度指示是不是相符。1.安装使用注意事项新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。

西门子电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号(0-10v或4-20ma)来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。

检查与安装阀门安装前的检查

① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③ 检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦ ***通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。阀门的压力试验主营阀门有：截止阀,电动截止阀低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。pn≤32mpa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

安装的一般规定

1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高**适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4. 并排立管上的阀门，其中心线标高一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6. 阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。