于要整体检查压 缩机各部分保持清洁，没有杂物存在。

功能：

1、自动启动和停止

2、快速停机压力设定

3、未级级间压力显示

4、三重超滤系统

5、运行计数器

6、配氮气进气系统型号 coltri265n siletn类型：三级压缩风冷式氮气压缩机 额定进气压力（10bar）额定压力下自由空气输出量 (l/min) 265额定工作压力 (bar g) 350 驱动功率 (kw) 5.5驱动方式 三相电机 长度 (mm) 700 宽度 (mm) 620 高度 (mm) 1050 重量 (kg) 187 冷却系统 风冷 

在额定工作压力下：350 bar g排气量 = 265l/min电机功率（kw）:5.5电压：380v 74分贝的工作噪音符合iso3746标准认定4 单机运行程序4.1 启动低压润滑系统油泵，检查各润滑点在现场高压氮气压缩机周围有：辅助润滑油泵、润滑油加热器、主电机、三个现场操作柱。在每个操作柱上均有对应控制设备启停的按钮开关，也有控制方式的选择 按钮：玉-就地控制；0-停止状态域-远程控制。首先将辅助润滑油泵控制方式选为就地控制，对其进行就地启动测试，观察辅助油泵启动状况为逆时针方向运转。

空载试验时，润滑油加热器测试未进行。

4.2 手动盘车，检查各运动机构无异常首先对泵的上方检查看是否有堵塞现象，巡视四周运动部件确保完好后，打开了电机封盖，用钢管手动盘转电机飞轮，观察电机确保其能正常运转，无撞击、卡住或响声异常等现象。

4.3 点动电机，检查各运动机构应无异常通过主电机操作柱上的控制按钮选择就地控制，对主电机启动控制，在给电5s 左右后主电机运转后，随即对电机进行停操作，此时观察电机运转状况，正常应为顺时针方向运转。

4.4 开启压缩机，进行检测将现场操作柱上的辅助油泵和主电机的控制位均选择为域，在现场控制箱上进行控制，将控制箱上的控制选择local/remote（就地/ 远程）定为就地控制，进行现场控制，进行指示灯检测以及查看报警状态，查看完毕。点击reset 复位键，看见strat ready准备启动信号指示灯亮，则启动氮气压缩机。

4.5 就地控制的三次启停测试*次启停：正常启动，主电机运行3min 后正常停电机，对应检查氮气压缩机组启停运行状况与系统内的逻辑设定是否相一致。第二次启停：在对氮气压缩机状态复位后，查看准备启动指示灯亮，正常启动 电机运行3min 后，按下紧急停车按钮，测试紧急停车状况与系统逻辑设定是否一致。第三次启停：正常启动主电机，让其运行30min，现场与控制室共同查看整个高压氮气压缩机组的工作状况。

4.6 远程控制启停测试在现场控制箱上将控制选择local/remote（就地/远程）定为远程控制，进行控制室控制。测试时由于控制画面尚未完善，因此只能是通过sis 内的信号强制来实现对高压氮气压缩机的远程启停控制以及紧急停车测试，达到预期要求。

5 高压压缩机加载运行基于对氮气压缩机空载试运过程，各方面进行整改之后，对氮气压缩机进行加载运行：前期的运行准备条件确认与空载试运时的相同，但这次压缩机为带载工作，冷 却水不同于上次要确保其通畅运行，同时氮气条件的满足，不再应用氮气瓶而是由真正的入口氮气来满足，在加载运行中，引入了压缩机在停车状况下以高压氮气缓 冲罐入口压力低低报作为压缩机自动启动控制条件。对于氮气的加载运行同样进行了就地和远程两种控制方式的加载运行，将三个现场控制柱的控制方式均选在 “ii”远程控制位，在现场控制箱上可进行控制选择local/remote（就地/远程）控制方式的选择，并进行相应控制方式的加载运行。

卡箍减压阀纯化水应用 卡箍式接头的一般工作温度在-30℃-+130℃，介质性质弱酸，弱碱及润滑油范围内均可适用。本接头除连接作用外，还可以提供补偿，承受轴向力，提供转角，减消震动波，适应地基变化。弹簧卡箍也叫日式卡箍、弹簧卡。

zfy46t电站组合式减压阀技术要求组合式减压阀主要由主阀、控制导阀、过滤器、针阀、球阀及旁通管道节流部位等组成。适用于温度≤80℃的水及非腐蚀性液体（汽油、煤油）和气体等需要降低到一定范围的设备和管路系统上，通过调节将进口压力降低至某一需要的出口压力值。

当进口压力或流量发生变化时，靠介质本身的能量可自动保持出口压力在一定的范围内。组合式减压阀是专为复杂工况下运行的供水系统量身设计的减压设备，由出口压力锁定系统，反馈统，和主阀阀体组成。

组合式减压阀与常规减压阀的区别在于：

1、反冲排污系统可适用更多不佳水质；

2、出口压力锁定系统可以锁定出口压力上限；

3、比较大过流量超过5000m3/h，比较大应用单机800mw）

4、减压比比较大值可达到12:1，比较高应用水头320米5、反馈系统互为备用可供不停机检修。zfy46t电站组合式减压阀技术要求zfy46t组合式减压阀产品主要参数产品名称：

组合式减压阀产品型号：

zfy46t公称通径：15～500mm公称压力：1.o～2.5mpa使用温度：≤80℃阀门材质：碳钢、不锈钢、铸铁适用介质：水、非腐蚀性液体管路设计标准：jb、gb、ansi1.zfy46t电站组合式减压阀技术要求出口压力锁定工作原理：组合式减压阀是专为复杂工况下运行的供水系统量身设计的减压设备，由出口压力锁定系统，反馈统，和主阀阀体组成。 

每一台合格的减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验，彻底杜绝阀体缺陷，即使历经连续运行也不会出现破裂漏水等故障。 出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后，在主活塞下方失压时，保持出口压力p2值安全的刚性保护装置。

1、组合式减压阀自动调节原理：组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。

2、组合式减压阀的双反馈切换原理：组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的**系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用a系统即停用b系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。

3、 组合式减压阀反冲排污工作原理：水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。

自力式减压阀工作原理 是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。

自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。自力式压力调节阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到zui佳的控制效果。

用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2mpa/cm 自力式减压阀工作原理及结构： 减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后。

同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡。

自力式减压阀的安装与维护。手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 ）。带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ）带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。　

1,安装与使用1.减压阀y43h-16,备有0.05～0.4mpa,y43h-25,备有1～1.6mpa,y43h-40,备有1～1.6mpa,1.6～2.5mpa调节弹簧,y43h-64,备有1～3mpa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1～1mpa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.

2.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.

3.减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,（见安装示意图）,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,

4.减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准）,调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.

5.减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.

6.安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米.你的蒸汽管道上的减压阀和目前管道压力不匹配。