输入控制信号：dc4-20ma或者dc1-5v。电动调节阀反馈控制信号：dc4-20ma（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20ma）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。

新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20ma或1-5v·dc的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。电动调节阀流量特性电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。现以上海申弘阀门厂生产的直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。

伺服放大器伺服放大器正常工作状态时：

（1）无输入信号时，不应有输出电压。

（2）开环死区电流≤160μa（ⅱ型为100μa）。

（3）输入信号＞240μa（ⅱ型为150μa）时，输出负载电压为?205～220v?ac。

（4）输出电压基本对称。若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况：（1）前置磁放大器①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器w101可调至零。

不能调零则可能是：

a、变压器w101脱焊或损坏。

b、电阻r110、r111和电解电容c101、c102虚焊或脱焊。

c、二极管d105～d108虚焊或损坏。

d、偏移电流不正常。

e、交流绕组不对称。②有输入信号

但无输出或输出不对称可能是：

a、变压器b301供交流绕组电流的次级端电压不对称。

b、电阻r110和r111的阻值有变化，电解电容c110、c111损坏。

c、交流激磁绕组短路。

d、二极管d105～d108中有个别管损坏或虚焊。

（2）触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。否则有以下几种情况。①无输入信号（前置磁放大器在正常工作状态下），输出端有触发脉冲，可能是：a、有触发脉冲输出一侧的三极管损坏，或者是c、e极虚焊。b、电阻r204、r205、r208、r209阻值有变化。②有输入信号，输出端无触发脉冲，可能是：a、无输出脉冲一侧的三极管、单结管损坏。

适用场合

在实时调节水量的变流量环路、空调箱、新风机组、空气处理机组等的进水或回水管安装动态平衡电动调节阀，可避免出现一般电动调节阀动作时的相互干扰，减少了系统波动，提高了稳定性和控制精度（图24）。动态平衡电动调节阀是动态压差平衡阀与电动调节阀的组合,相当于在一个电动机调节阀的进出水两端设置了一个恒压装置,当系统压力变化时使电动调节阀处于恒压状态,保证电动调节阀不会因系统压力波动发生流量改变而调整阀门开度,从而增加了系统的水力稳定性。

①当进口压力p1升高时，p1-p2增大这是电动阀阀芯向上运动，使p1、p2间开度减少，阀芯压力p2降低；当进口压力p1降低是，p1-p2间开度增大，阀芯压力p2升高。因此，无论系统的压力怎样变化，通过电动阀阀芯的调节作用，p2、p3键的压差式中保持不变。因此这种电动阀的抗干扰能力强，具有动态平衡的功能。

②当电动执行器接收控制信号使阀轴延r向旋转时，p2、p3键的开度也随之变化，。由于不管系统压差p1-p3如何变化，p2、p3键的压差p2-p3式中不变，因此对应于任意开度位置，其输送的水流量都是一定的，并且电动调节阀实际的流量特性曲线与其不早不晚的流量特性曲线是一致的，没有偏离，因此这种电动调节阀转传统的电动调节阀具有更好的调节特性。

技术特点

流量调节特性　　

主营阀门有：

截止阀,电动截止阀当空调负荷变化时，阀门根据系统的控制信号调整到某一开度，流量相应调节到某一数值。不同的开度对应不同的流量，流量与开度关系曲线是一条近似的指数特性曲线，具备了与空调系统末端装置相匹配的调节性。 温度控制的一种新型产品，通过配置智能模块控制装置，可方便各对环路的流量、温度进行自动控制，实现合理利用能量，节能降耗，智能管理。产品特点

稳定：末端设备的流量变化不受系统压力波动的影响，流量变化不互相干扰。

节能：比较传统的系统节能6~20%　

高效：**缩短调试时间，系统运行具有高率。

舒适：调控温度精度更高，比传统变流量系统更舒服。

优点：动态压差平衡阀每个口径阀体的内部阀锥及膜盒等关键部件均采用特殊设计及质量材料，膜盒型式的设计使阀门不易受到堵塞的影响，以提高控制***度。 

技术参数

该系列平衡阀可配驱动器为直行程，互换性好。

工作压力：pn16

流量特性曲线：直线/等百分比

流量误差：≤5%

关闭压差：6.0bar

工作压差：4.0bar

工作温度：1~120℃

泄漏率：小于kvs值的0.05%

连接方式：法兰

阀体材质：质量灰铸铁、阀芯：不锈钢

膜片及密封件：epdm　

电动调节阀安装必须从现场接到调节阀后，就要适当地处理好调节阀问题。操作人员在电动调节阀安装的每阶段都要调整电动调节阀，毛手毛脚处理电动调节阀可能引起装置启动**延迟。电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，产品具有性能稳定、使用灵活、可靠性高、维护简便等优点。用户使用电动调节阀要注意哪些问题呢?下面上海申弘阀门厂家就来具体介绍一下电动调节阀使用要点，希望可以帮助用户更好的应用产品。

调节阀控制系统图 一个简单控制系统由检测元件和变送器、执行器和被控对象组成。 检测元件和变送器（sensor and transmitter）用于检测被控变量，将检测信号转换为标准信号。例如，热电阻将温度变化转换为电阻变化，温度变送器将电阻信号转换为标准的气压或电流、电压信号等。控制器（controller）将检测变送环节输出的标准信号与设定值信号进行比较，获得偏差信号，按一定控制规律对偏差信号（error signal）进行运算，运算输出送执行器。控制器可用模拟仪表实现，也可用微处理器组成的数字控制器实现，例如dcs和fcs中采用的pid控制功能模块等。

2、 调节阀的重要性调节阀用于调节操纵变量的流量，从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现。

由于下列原因，调节阀变得十分重要。

 1、控制阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使调节阀摩擦力增加，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。

2、调节阀的的活动部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的主要原因，它不*造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。

3、调节阀的阀内件与过程介质直接接触，和检测元件与过程介质接触的不同之处如下：a.调节阀阀组件的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，对调节阀的耐腐蚀性、强度、刚度、材料等有更高要求。b.检测元件可采用隔离液等方法与过程介质隔离，但调节阀通常与过程介质直接接触，很难采用隔离的方法与过程介质隔离。

4、调节阀的节流使能量在阀内件内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。

5、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声。例如，当阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当阀下游压力高于液体蒸汽压力时，造成汽蚀。

采用多级压降和增加流体出口面积，可以有效地控制流体速度。控制流体速度(相当于控制阀内的压力)是避免气蚀的有效手段，其目的是使阀内压力高于流体zui低压力蒸汽压，避免蒸汽气泡破裂，较好的避免了阀内的气蚀，阀内的压降可以分成几段来实现。当调节阀上的压降产生在多级阀瓣上时，总压降被划分成几个较小的连续压降，在下一个节流级之前，流体压力被允许恢复到中间压力，一直到zui后的压降，使气蚀消除在一个较大的延伸区内，避免了气蚀现象的发生。

4.3调节阀选型是解决气蚀的主要因素。调节阀的选型将影响其对气蚀的敏感性。调节阀一般有两种形式，即低复原阀门(如截止阀等)和高复原阀门(如球阀和蝶阀等)。这两种形式的阀门在进口压力和压降相同的情况***体通过收缩截面时，高复原阀门的阀后出口压力恢复远大于低复原阀门。对截止阀而言，其通道的几何形状和湍流存在，会产生很大的流体阻力，因此，在阀后出口压力不会恢复很多。而对球阀而言，其进口流体阻力不大，在阀后出口压力恢复很多，如图3所示。

图3高低压力恢复阀门的压力比较调节阀在安装使用之前，做好选型工作，可以最大限度避免气蚀现象的发生，延长调节阀的使用寿命，使调节阀在自动状态下进行远程操作控制，节约蒸汽用量，提高产品质量，有效保证人身、设备安全，为安全生产提供有力保障。

结束语

芳烃装置蒸汽凝水调节阀产生的气蚀现象，缩短了设备的使用寿命，耗费了大量的人力和物力，通过合理的选择阀体材质、阀门结构、阀开度大小，有效地控制气蚀所带来的破坏，确保了设备安全、稳定、长周期、经济运行。