精密抛光卫生级减压阀气体减压阀主要用于中低压气体输送管道的压力调节，适用于工业气体输送管道或气体减压装置，进出口卫生级减压阀多用于食品，乳品，洁净室，生物工程等高洁净领域。 dn15~dn50mm（1/2"~2"） 接口方式：快装卡箍，活结螺纹，对焊焊接，法兰 阀体材质：不锈钢304,316l 阀体采用不锈钢304/316l材质锻造，阀门各个部件均由高精度数控设备加工，阀体内部采用精密抛光处理，保证了阀门的高洁净要求，外表面有多重处理方法：镜面，亚光，喷砂等，满足各种工况需求。

适用介质：蒸汽，压缩空气，水等，其他介质需。阀门使用参数： 进口端大压力1.0mpa(10公斤）出口端调压范围：0.08~0.8mpa（0.8~8公斤）；高工作温度：165°， 建议进出口压差2公斤以上精密抛光卫生级减压阀选型依据卫生级减压阀特点：*平衡式减压结构，提高输出压力稳定性。 *防松螺母可以控制调节螺杆的设定。*温度范围：-15-165℃，重量：7kg，大流量：15m3/h *零部件按hg20202要求清洗，阀体内外表面镜面抛光处理，满足gmp洁净要求，适合纯氧高洁净环境下使用。 

连接形式为gb9119平焊式法兰；（可选快装卡箍式连接，螺纹连接）特点： *平衡式减压结构，提高输出压力稳定性。 *设有膜片磨损或破裂时的安全泄压孔。 *防松螺母可以控制调节螺杆的设定。 *压力表螺纹接口尺寸m14×1.5，双压力表孔（d）。pn4042f-p丙烷3.00.03-0.15gb9119 dn25 pn40

点腐蚀/隙腐蚀 铬，钼，氮含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/隙腐蚀性。点腐蚀通过pren（点蚀当量）来计算，pre = cr+3.3mo+16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 这就反映了316（或316l）耐点腐蚀性比304好。317l，钼含量达31%，pren=29.7，说明比316耐点腐蚀性更好。304不锈钢在含100ppm 氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。

含钼的316和317l，分别在含2000ppm和5000ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。尽管这两种合金在海水环境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建议这样使用。2507合金，钼含量4%，铬含量25%，镍含量7%是专门用于咸水环境的。316，317l只适用某些海洋环境的应用，如船只导轨，海洋附近建筑物外墙等。316，317l合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀（astm b117） 粒间腐蚀 316，317l合金暴露在800°f至 1500°f (427°c至 816°c)温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀。这类不锈钢暴露在苛刻环境下，容易形成粒间腐蚀。

但是短暂暴露的时候，如焊接时， 317l由于较高的铬，钼含量，比316更能抵御粒间腐蚀。当焊接厚度超过11.1mm时，即使是317l合金，也需要做退火处理才行。如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时，采用316l和317l可以有效避免粒间腐蚀。在焊态和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)温度范围内，这两种合金有耐腐蚀性。需要做应力消除处理的容器，在此温度范围内做短时间处理，不会影响金属正常的耐腐蚀性能。l等级的大型钢材经过退火后，无需做高温加速冷却处理。316l，317l和对应的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蚀性和机械性能，在容易产生粒间腐蚀的应用中，这两种合金更是具有额外的优势。

在焊接和应力消除遇到的短暂热力，尽管不足以引起粒间腐蚀，但是值得注意的是，连续或者长期暴露在800到 1500°f (427 到826°c)的温度范围内，对这两种合金来说都是有害的。在1100到1500°f (593 到 816°c)温度范围下做应力消除处理，可能对这类合金引起轻微脆裂。 应力腐蚀龟裂 在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。

氮气充装安全操作规程 氮气瓶减压阀，属于先导活塞式减压阀，是由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成；导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。氮气瓶减压阀，是通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

氮气瓶减压阀产品名称产品型号、规格数量单位单价备注高压减压器60barx315bar1套全铜材质注：

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1. 将经检验合格的气瓶依次卡在1号（2号）汇流排并拧紧，打开 上述瓶阀观察是否漏气。 

2. 将1号（2号）汇流排总阀打开同时关闭泵的放空阀，向瓶内充 气。

3. 充瓶时要在压力升到8.91mpa和12.26mpa时分别检查两次各瓶 温升情况及各点是否有泄漏。 

4. 在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气应及 时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应终止其漏气瓶的充装，但是压力超过9.8mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。

5. 一组充装同时可对另一组卡装。 

6. 待瓶压充至15mpa时关闭1号（2号）汇流排总阀前应先稍微打 开2号（1号）汇流排总阀，再关1号（2号）总阀，并全开2（1）号总阀充下一组（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口段管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故)，然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开放气阀，待管道压力降到0.96mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。

7. 充瓶速度不能过快每排充装时间不应低于30分。高压减压器表头为60barx315bar调节范围0-45bar输入g5/8螺母或m22x1.5螺母，或21.8x14螺母输出m16x1.5外螺纹喇叭口进气可以从左边进，右边出气氮气瓶减压阀的技术参数：公称压力(mpa)1.62.5壳体试验压力(mpa)2.43.75密封试验压力(mpa)1.62.5zui高进口压力(mpa)1.62.5出口压力范围(mpa)0.1-1.00.1-1.6压力特性偏差(mpa)gb12246-1989流量特性偏差(mpa)gb12246-1989zui小压差(mpa)0.150.15渗漏量x/f(聚四氟乙烷):0 y(硬密封)。

高压氮气压缩机减压阀高压氮气压缩机减压阀产品说明之前介绍高压减压阀，现在介绍高压氮气压缩机,用于氮气增压,zui高压力可达500bar.适用于气辅注塑,刹车管测试,管道吹扫,氮气置换等工业行业本文主要介绍生产装置中的高压氮气压缩机在投用过程中的步骤和具体操作方法,并针对整个过程给出总结,主要包括对压缩机空载试运、各部位单机调试、压缩机加载试运三大方面进行总结归纳。高压氮气压缩机简介此高压氮气压缩机是从奥地利进口的设备,采用的是活塞式往复式工作方式,工作状况为间歇式,对噪声采用隔声罩处理方式。

高压氮气压缩机在生产上的作用是:让氮气通过高压氮气缓冲罐再经氮气过滤器后对装置吹扫,来保证开停车时的吹扫安全。高压氮气压缩机减压阀氮气减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主营阀门有：截止阀,电动截止阀氮气减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力。

氮气减压阀的维护保养如下：

1、使用介质为液化石油气时应防止液油进入调压器内。

2、氮气减压阀应避免露天使用，远离火源，防止暴晒雨林，受潮；

3、橡胶膜片是调压器的关键零件，并且是易损件，应定期检查、更换；

4、氮气减压阀的检查、维修、更换零件应又专业人员进行。

5、检查时应保持调压器内清洁，避免油垢、杂物侵入。

6、氮气减压阀使用过程中如发现漏气，应立即停用检修，检修后的调压器经测定符合技术指标方可重新使用。

零件名称零件材料阀体阀盖底盖wcb/fcb*阀座阀盘2cr13/304*缸套2cr13/25(镀硬铬)/304*活塞2cr13/铜合金/铜合金*活塞环合金铸铁/对位聚苯*导阀座导阀杆2cr13/304*膜片1cr18ni9ti主阀导阀弹簧50crva调节弹簧60si2mn密封垫(x/f型号)橡胶/聚四氟乙稀导阀体导阀盖25/304**：用于氧气介质时的材料氮气减压阀流量系数(cv)氮气瓶减压阀公称压力(mpa)1.0渗漏量x/f(聚四氟乙稀/橡胶)：oy(硬密封)2氮气压缩机试运规高压氮气压缩机在生产上的作用是：让氮气通过高压氮气缓冲罐再经氮气过滤器后对装置吹扫，来保证开停车时的吹扫安全。