自力式减压阀工作原理 是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。

自力式压力调节阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到zui佳的控制效果。用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2mpa/cm 自力式减压阀工作原理及结构： 减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡. 自力式减压阀的安装与维护　手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 ）。

带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ）带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。　

安装与使用

1.减压阀y43h-16,备有0.05～0.4mpa,y43h-25,备有1～1.6mpa,y43h-40,备有1～1.6mpa,1.6～2.5mpa调节弹簧,y43h-64,备有1～3mpa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1～1mpa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.

2.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.

3.减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,（见安装示意图）,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,

4.减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准）,调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.

5.减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.

6.安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米.你的蒸汽管道上的减压阀和目前管道压力不匹配。

氮气充装安全操作规程 氮气瓶减压阀，属于先导活塞式减压阀，是由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成；导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。

水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。氮气瓶减压阀，是通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。氮气瓶减压阀产品名称产品型号、规格数量单位单价备注高压减压器60barx315bar1套全铜材质注：以上价格含运费付款结算方式：款到发货，快递

1. 将经检验合格的气瓶依次卡在1号（2号）汇流排并拧紧，打开 上述瓶阀观察是否漏气。 

2. 将1号（2号）汇流排总阀打开同时关闭泵的放空阀，向瓶内充 气。

3. 充瓶时要在压力升到8.91mpa和12.26mpa时分别检查两次各瓶 温升情况及各点是否有泄漏。 

4. 在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气应及 时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应终止其漏气瓶的充装，但是压力超过9.8mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。

5. 一组充装同时可对另一组卡装。 

6. 待瓶压充至15mpa时关闭1号（2号）汇流排总阀前应先稍微打 开2号（1号）汇流排总阀，再关1号（2号）总阀，并全开2（1）号总阀充下一组（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口段管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故)，然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开放气阀，待管道压力降到0.96mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。

7. 充瓶速度不能过快每排充装时间不应低于30分。高压减压器表头为60barx315bar调节范围0-45bar输入g5/8螺母或m22x1.5螺母，或21.8x14螺母输出m16x1.5外螺纹喇叭口进气可以从左边进，右边出气氮气瓶减压阀的技术参数：公称压力(mpa)1.62.5壳体试验压力(mpa)2.43.75密封试验压力(mpa)1.62.5zui高进口压力(mpa)1.62.5出口压力范围(mpa)0.1-1.00.1-1.6压力特性偏差(mpa)gb12246-1989流量特性偏差(mpa)gb12246-1989zui小压差(mpa)0.150.15渗漏量x/f(聚四氟乙烷):0 y(硬密封)。

过滤活塞式可调式减压阀yq98001-16c过滤活塞式可调式减压阀yq98001-16cyq98001型过滤活塞式可调减压阀是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。

由于导阀系统排水量大于针阀的 进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。出口压力不因进口压力变化而改变， 亦不因主阀出口流量的变化而改变，安全可靠地将出口压力维持在设定值上。该阀减压，性能稳定、安全可靠、安装调节方便，使用寿命长。可用于生活给水、 消防系统及工业给水系统。阀门从性能上讲是一种流体控制设备，主要控制其开、闭及其开度从而达到通、断及控制其流量、压力的作用。

气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀过滤活塞式可调式减压阀在此基础上，利用液压传动原理来控制阀的启、闭及开度。而达到阀门性能上的要求，并利用管道中的流体作为液压传动介质，而不需要**的液压泵站，既节约设备的投资，又节约能源，也能达到自动控制的目的。主营阀门有：截止阀,电动截止阀,过滤活塞式可调式减压阀yq98001-16c过滤

活塞式可调式减压阀特点： 

1、阀体采用流线型的y型宽阀体结构，因而具有压力损失小、力量大（比现有一般腰鼓形阀体的控制阀流量增加25%）且抗汽蚀能力强、减低噪音。

2、液压缸式活塞传动，动作平稳可靠。动作时有缓冲作用，因此噪音很小。克服薄膜式因压力、流量急剧变化而产生振动，噪音大及薄膜容易破损的缺点。 

3、方便实用的传动密封机构，整个机构具有传动、导向、密封三大功能，而且与阀体各自**。使用时阀体装在管网中。也可将整个机构拆下，因此维修及更换零配件十分方便。本阀设计有三处定位导向机构。即活塞、阀杆、导向架，能保证阀门开闭时更加准确、可靠，克服其他阀门一点定位而引起不稳定的确定。活塞采用标准件双y型自密封原理橡胶圈，使密封安全可靠。机构内设置有弹簧能防止流体压力流量的急剧变化时所产生的振动，并在无流量时自动关闭阀门，防止介质倒流。液压缸具有缓冲作用，减少水冲击压力即（水锤）对管网的影响。

4、根据《建筑给排水设计规范》中有关规定，控制阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。yq9800型水力控制阀将控制阀和过滤器合理地结合在一起，且结构长度比一般情况下缩短了45%。以dn100为例，yq9800型活塞式带过滤控制阀长度为415mm，而一般情况下的控制阀加过滤器总长为720mm。可见装yq9800型水力控制阀dn100要比装一般控制阀和过滤器在长度上缩短300mm且重量上轻20%。而且管网上少了一个接头，减少了投资成本。 

5、yq9800型多功能过滤活塞式水力控制阀在主阀不变的情况下，可以根据管网中不同的要求，附上合控制系统就可以满足管网中不同的需求，如可调减阀、安全泄压阀、遥控浮球阀、缓闭止回阀、电动浮球阀、多功能水泵控控制阀、流量控制阀等。并且可以实现自控、电控、遥控、及控制其开闭的时间和速度。

zzy型自力式压力减压阀 之前我们介绍sus304不锈钢减压阀，现在介绍zzy型自力式压力减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

zzy型自力式压力调节阀，是一种无需外来能源，而只依靠被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀前（或阀后）压力为恒定值的一种节能型压力调节阀。