解决办法：

1、更换大推力的执行机构，

2、或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

3、电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。

4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。原因分析及常规处理1、检修后阀没有完全关闭这种情况比较常见，我们统计的数据，这种故障所占比例高达21%。比如我厂的工艺空气流量调节阀另外阀内件卡涩而使调节阀不能动作也容易引起内漏。我厂锅炉给水阀100fv206，在2002年大修后开车不久，发现该阀泄漏较大，现场检查阀芯被卡住，现场15%开度，总控全关，总控打开至30%后该阀才有反应，后反复动作，恢复正常。对于阀内件卡涩的，如果是因为有异物，在工艺运行允许的条件下，可以反复动作或开大阀位使异物冲走，不能冲走的或因为阀内件配合间隙过小，则需要解体处理阀内件了。主营阀门有：截止阀,电动截止阀其它附件限位，比如手轮没有回到自动的位置，或其它的机械限位装置限位；还有阀门定位器没有调整好；升压器增益调整不当，使输入信号在全关的时候，定位器或升压器输出没有达到额定值，都可能导致阀不能完全关闭，引起内漏。对于手轮或其它机械限位的，需要取消限位，使调节阀能全行程自动调节；而定位器和升压器的调整，必须按要求调整到达标。比如定位器的调整，对于正作用定位器配气关阀，当定位器的输入信号为zui小值时（通常的气信号为20kpa，电信号为4ma），定位器的输出应当为零；在输入信号为zui大值时（一般的气信号为100kpa，电信号为20ma），定位器的输出就应当达到气源值。对于气关阀，要使阀完全关闭，必须是定位器的输出达到zui大（也就 是达到定位器的气源值）。调节阀阀内件损伤或损坏。阀内件损伤或损坏也是调节阀内漏的主要原因之一，有80%以上的内漏基本上都是这个原因。对于套筒阀而言，它的密封点有两个，一个是阀芯与阀座的密封面，另一个是导向密封环。不论哪一个密封点有损坏，都会造成阀的内漏。从我厂多年的检修结果来，内漏一般是阀芯或阀座密封面损伤。

介质通过截面zui小的节流口时流速是zui大的，流速（或动能）的增加伴随着压力（或势能）的**降低，当压力低于介质饱和蒸汽压时，气泡就会在介质中形成，随着节流口处压力的进一步下降，气泡会大量地形成，在此阶段闪蒸和气蚀之间没有本质的差别，但是对阀门的结构产生了一定的破坏力，其特点是受冲刷表面有平滑抛光的外形，冲刷zui严重的地方是一般是在流速zui高处，通常位于阀芯和阀座的接触线上或附近（图1）。汽蚀是材料在液体的压力和温度达到临界值时产生的一种破坏形式，分为闪蒸和空化两个阶段。当流体流经调节阀时，由于阀座和阀瓣形成局部收缩的流通面积，产生局部阻力，使流体的压力和速度发生变化（图1）。当压力为p1的流体流经节流孔时，流速突然急剧增加，静压骤然下降，当孔后压力p2达到或低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压力pv时，部分流体汽化成气体，产生气泡，形成汽液两相共存现象，称为闪蒸阶段。在节流处后面，压力逐渐恢复，升高的压力压缩气泡，使气泡突然破裂，称为空化阶段。气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千n的冲击力，冲击波的压力高达2×103mpa，**超过了大部分金属的疲劳破坏极限，同时，局部温度高达几千℃。这些“过热点”引起的热应力是产生汽蚀破坏作用的主要原因。图1闪蒸、汽蚀产生过程②闪蒸与冲蚀如果介质通过节流口后，压力仍低于介质饱和蒸汽压力，气泡将保留在节流口后的流束中，我们称之为闪蒸。闪蒸对阀门的阀芯会产生严重的冲刷破坏，其特点是受冲刷的表面有平滑抛光的外形，冲刷破坏zui严重的地方一般是流速zui高的地方，通常位于阀芯和阀座的接触线上或附近。尤其是在小开度，节流间隙小，流速高的环境下，冲蚀破坏也zui严重。因此，调节阀应尽量避免小开度工作。再好的调节阀，若长期处于小开度工作，其寿命将成倍减小。③气蚀气蚀是材料在液体的压力和温度达到临界值时产生破坏的一种形式，是一种水力流动现象，这种现象既能引起调节阀流通能力kv减小，又能产生噪音、振动及对设备的损害，进而严重影响调节阀的使用性能和寿命。也就是介质流经节流口后介质压力恢复到介质饱和蒸汽压力以上时，气泡会破裂或向内，从而产生气蚀。气蚀包括闪蒸和空化两个阶段。闪蒸阶段，当液体压力低于液体蒸汽压时，在液体中形成蒸汽泡，由液体携带气泡的边缘层向下游移动。闪蒸是一种系统现象，调节阀不能避免闪蒸的产生，闪蒸产生侵蚀破坏作用，在零件表面形成光滑的磨痕，通过表面硬化处理就可以解决。

电动调节阀的安装使用过程中需要注意的七大事项介绍：

电动调节阀属于阀门的一种，很多时候不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。

因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：电动调节阀电动调节阀哪家比较不错？电动调节阀具有体积小、重量轻、维修简单、使用方便、安全可靠的优点，因此被广泛应用，而且科技不断发展，产品性能得到很大程度的提升。越来越多的厂家在生产制造次产品，但是在购买产品的时候，不仅要参考价格，更重要的是参考质量和日后的服务等。

电动调节阀电动调节阀出现问题的解决方法有哪些？

1、检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断，电动调节阀按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种；

2、如果出现执行器动作不正常，限位开关动作后电机不停止的解决方法是检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断；

3、为了防止执行器皮带断，需要检查执行器内部传动部分是否损坏卡住。

电动调节阀的安装要点

⒈ ；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ；设计要求，连接应牢固紧密。

⒉ ；阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中zui主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。

⒊ ；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准gb12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。<电动双座调节阀、 

⒋ ；强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

⒌ ；严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

⒍ ；公称通径：dn15~500电动调节阀的特点主营阀门有：截止阀,电动截止阀电动调节阀主要由阀体、套筒、阀瓣、阀杆等零件组成。套筒和阀瓣上都开有节流孔通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积，调节流量。配zkj型或其它型电动角行程执行器可实现遥控和自动控制。电动调节阀广泛应用于给水管路中作调节流量使用。也可在油品管路中使用。

 电动压力调节阀通过调节一次侧流体的动压头，达到控制减压稳压阀后压力的目的。电动压力调节阀选用高品质进口压力传感器及压力控制仪,采用**集成模块,经精细的温度、零点、满量程、和非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等 电动压力调节阀广泛应用于换热站热源及生产工艺设备前蒸汽压力调节。暖通空调、给排水系统或设备水力压力调节。液位控制。

校准操作方法：

1、正确挂接手操器，依照需求设置变送器内容，零位调整。

2、正确进行差错及回差的核算，正确给出校验定论，正确给出校验定论，正确进行有用数字的处置。

3、关于三阀组的操作：主要翻开平衡阀，正确开高压阀。

4、校验仪设置功用项，校验仪首要清零，压力管路衔接好，一起注重正负极衔接，接入规范电阻。查看回路电流。

5、变送器精度校验：将微调阀放到中心方位，封闭截止阀及回检阀，电动压力查验台输出压力设置，根本差错调校(上行5点，下行5点)，及时记载数据。

6、差压变送器设备复位收拾：停用三阀组，停电、撤除回路连线及关联设备，压力控制台发动封闭，翻开截止阀及回检阀。

7、装置时可能会经常出现松动，变送器和三阀组衔接，螺栓应对角缩紧，通常不能一次锁死，三阀组装置时分大概加密封线圈。