穿梭机器特点

穿梭式滚塑机器是一种适合生产工艺要求不同，产品差异化大、小批量、中大型产品的机器。更换模具时也可持续生产，占地面积小，是一款实用的机器。

机械部分

· 设备全组装模块化设计与制造；

· 圆柱体烘箱，空间利用率高，吸热少；

· 烘箱门防变形设计，提高安全性；

· 烘箱温度实时监控，减少能耗，提升效率；

烘箱：cae分析所有区域提供均匀气体和均匀温度；通过cae测试及验证，烘箱内温度均匀，热气通过烘道下方的循环风机吹入烘箱，多余的热气可以通过顶上的吸风口流入烘道。

烘道：① 下出口上吸风，不易积粉料，避免粉尘着火；② 烘道内部全不锈钢，持久耐用；③ 热循环风机双冷系统，持久稳定输出。

转臂承载：力学cae分析。

转臂通气功能：调整壁厚均匀度；废气回收环保装置，减少废气排放，改善车间环境。

燃烧系统

可选配燃烧机（德国威索、美国麦克森），可适用天然气，液化石油气，柴油、电加热。

控制系统

plc系统：西门子以太网，线路标准化，通用面板，plc控制，分三段加热，每个臂可单独设定三段不同的加热温度，时间，内外轴转速，循环风量设定参数。

冷却功能：冷却，延时，水雾，风冷多段设定；

存储功能：存储对应产品生产参数；拆装工位定岗定位，提高拆装效率；

拆装工序：转臂无线遥控，安全高效；

其他

换模期间也能进行生产；

可生产材料：pe xpe  pp pa pa6 pa12 100%可回收材料。

选配

1. 模内外温度实时监控（选配）：

① 加热成型的时候实时传输模内温度变化；

② 加热成型的时候实时监测材料的温度；

③ 监测材料的熔融情况和对材料的影响；

④ 监测模具不同位置的温度；（模内温度、模具温度、模具上部、模具下部）

⑤ 加热成型的时候实时检测模具内外各测温点温度；

⑥ 产品冷却过程中的温度实时传输。

2. 二次加料系统（选配）：

① 生产多层制品    ② 生产迷彩等多色    ③ 可实现pe发泡。

3. 自动定向功能（选择性功能）：可以进行局部增厚，可以做深腔产品改善厚度，可以做迷彩色产品

4. 自动加料称重系统（选配）

5. 拆装工位安全防护（选配）

 转臂类型

客户案例