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工艺管道

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最后更新: 2021-01-18 13:44
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产品详情

  工艺管道之所以享有"显着节能"的美誉,其特点表现在n≤0.0084.

  由于内壁光滑,其流体输送压损失小,因此,同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵。

  用于长距离输送,大口径管道还可以降低安装费,缩减保温费,取消防腐费,免除大维修

  采用E-glass高张力、多层次、多角度、多切点、包封头、整体充气袋式缠绕法。

  满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要。

  满足抗各式支撑剪切及荷载的力学要求。

  满足煤矿通风、防止瓦斯爆炸。

  在冰冻介质下,管道不会被冻裂

  耐蚀:在纵横交错、纲罗棋布环境下,可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道

  耐压:按工艺要求的压力,设计,制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验

  耐热:耐低温为负70℃,耐高温为250℃

  绝缘性能好与改良后可消除静电;易燃性好与改良后可自熄、阻燃、拒燃;透明性能好与改良后可呈五颜六色;保温性能与改良后可提高热传导能力

  无毒:可用于饮用水的输送

  工艺管主要用于强腐蚀的工作场合例如输送酸、碱、盐溶液 或高压力的管道。

  、执行标准

  玻璃钢工艺管道的制作、检验及验收按照HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》标准。

  、准备原材料

  根据工况条件确定所用原材料的规格、型号,原材料进厂后进行检验,并出具检验报告。

  、工艺流程

  制衬--缠绕--修整--脱模--检验--入库

  、内衬制作

  将管道模具放置在制衬工位,在管模具上缠一层聚酯薄膜,然后涂一层胶衣,待该层胶凝后,缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡,再缠网状织物,然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。

  、结构层缠绕

  待内衬固化后,再将该管道内衬同模具放置在缠绕工位,将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上。最外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光,可使制品外表面光滑,美观,同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。

  、修整、脱模

  待缠绕后的管道固化完全后,放置于修整工位,对管道的两端头进行修磨,符合要求之后,再将管子放置于脱模工艺,把管道模具从管成品上拔出,玻璃钢管道整个生产工艺完

  特点:具有轻质、高强、耐腐蚀,容积大,占地小,无需运输,安装方便,维修费用低,用户可以监督生产等优点

  用途:主要用于石油、化工、食品酿造,医药等领域,传统的大型容器一般采用钢板焊接制成,内部贴敷环氧玻璃钢防腐衬里或防腐材料,施工困难,效果不好,易脱落,穿孔。而现场缠绕制作的大型玻璃钢容器为热固性树脂为基体,玻璃纤维为增强材料,采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕,工艺先进,结构合理,制品力学性能好。


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