一、沸石转轮
1、适用范围或应用领域
用于有机废气的治理;特别适合于大风量,低浓度场合,包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。
2、工艺路线及参数或技术原理
通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气,接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统,如此循环工作。
3、技术特点
①高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;
②沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
③浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低;
④整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
⑤经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。
二、分子筛模块
1、适用范围或应用领域
在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用,适合于大风量、低浓度的有机废气治理。
2、工艺路线及参数或技术原理
瓦楞状分子筛模块是由疏水性沸石分子筛与陶瓷纤维加工成波纹状膜片,再制成的瓦楞状模块,它是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体,比同类活性炭提高40%效率。
分子筛与活性炭性能对比表如下:
三、VOCs催化剂
1、工艺路线及参数或技术原理
VOCs系列催化剂采用进口堇青石原料,由国内知名陶瓷供应商加工供应,在此基础上涂覆粘结材料及扩容比表面积材料,通过稀土-活性纳米贵金属(纳米级Pt、Pd等)铆合工艺,研制出高活性、高稳定性催化剂。成产过程通过可控涂层技术,精准控制贵金属涂覆均匀性。贵金属催化剂由特有工艺铆合在高比表面积载体之上,结合供氧载体,制成广谱性VOCs氧化催化剂。该催化剂其具有高稳定性、长寿命、高性价比等优势,适用于CO及RCO催化燃烧装置。
2、主要技术指标
3、工程案例
中通钢构股份有限公司喷漆废气处理量200000m³/h,采用固定床分子筛+催化氧化(CO)工艺,将处理后的废气达到《山东省挥发性有机物排放标准》VOCs≤50mg/m³,且稳定运行。