单塔一体化脱硫除尘深度净化(SPC-3D)技术

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核心提示:单塔一体化脱硫除尘深度净化(SPC-3D)技术适用于电力、冶金、化工、制药等行业含SO2、尘烟气的湿法脱硫除尘深度净化,尤其针对烟气的超低排放。

1、适用范围或应用领域

电力、冶金、化工、制药等行业含SO2、尘烟气的湿法脱硫除尘深度净化,尤其针对烟气的超低排放。


2、工艺路线及参数或技术原理

SPC-3D烟气深度净化技术是通过烟气净化塔,利用旋汇耦合装置、高效喷淋技术和离心式管束式除尘除雾技术有机的结合,通过上下游装置合理配置使各自的性能达到优化,完成脱硫除尘过程,实现减排、节能的双重目标,污染物浓度能够实现以下指标:SO2≤35mg/Nm³,粉尘≤5mg/Nm³。达到超低排放的要求。

 

烟气自下而上依次经过旋汇耦合装置、喷淋层和管束式除尘器。烟气通过旋汇耦合装置与浆液产生可控的湍流空间,提高了气液固三相传质速率,完成一级脱硫除尘,同时实现了快速降温及烟气均布;烟气继续经过高效喷淋系统,实现SO2的深度脱除及粉尘的二次洗涤脱除;烟气再进入管束式除尘除雾装置,在离心力作用下,浆液滴和粉尘最终被壁面的液膜捕获,实现粉尘和浆液滴的深度脱除。


3、主要技术指标

脱硫效率稳定在99%以上;


出口SO2浓度小于35mg/Nm3;


出口粉尘浓度不大于5mg/Nm3;


运行电耗不超过装机容量(电厂项目)的1.2%。


4、技术优势

1、净化“高效率” 吸收塔入口SO2浓度在1500—15000mg/Nm³时,脱硫效率最高可达99.8%;吸收塔入口烟尘浓度在50mg/Nm³以下时,出口SO2浓度≤35mg/Nm³,出口烟尘浓度≤5mg/Nm³,净烟气浆液滴含量≤20mg/Nm³。 


2、系统运行稳定,可靠性高 对烟气污染物含量和负荷波动适应性强,系统运行稳定,操作简单,可靠性高。已助力近千台机组实现超低排放,最早采用此技术的云冈电厂#3机组自2014年连续运行至今,无堵塞、腐蚀现象。 


3、运行节能节耗 强大的湍流可控气液接触空间使得脱硫除尘更高效,且离心管束式除尘器不耗电,阻力与除雾器相当,整体运行成本是同类技术的15%-30%。 


4、投资成本低 达到同样排放指标要求,SPC-3D技术比常规技术投资低约30%-50%,减少了企业的投资压力。 


5、便捷“一体化” 脱硫除尘除雾在一个吸收塔内完成,烟气通过一个塔就可以实现超低排放。此外,设备运行简便,改造只需对原塔进行换芯即可,没有塔外附加装置,且不增加转动设备和用电设备,便于运行人员的实际操作。


 6、改造工期短、工程量小、不额外占地 可利用原有吸收塔改造,不改变吸收塔外部结构。布置简洁,工程量小,改造工期为25-45天。


5、设备组成

单塔一体化湿法脱硫除尘深度净化(SPC-3D)技术属于烟气湿法脱硫除尘系统,由吸收系统、浆液循环系统、氧化系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统等众多子系统组成,其中技术核心设备为脱硫除尘一体化吸收塔。 


脱硫除尘一体化吸收塔主要设备组成包括:烟气净化塔塔体,塔内的旋汇耦合装置,高效喷淋层装置和管束式除尘式除雾器,其均为该公司专利产品。


6、技术要求

单塔一体化湿法脱硫除尘深度净化(SPC-3D)技术具有成熟的运行管理经验,全系统采用DCS系统控制,运行稳定,操作简便,自动化程度高。运行操作都采用自动控制+远程监护,已完成与主机同步运行检修周期需求。


SPC-3D技术对含硫量和粉尘浓度的适应范围宽,其中入口SO2浓度500~15000mg/Nm³,入口粉尘浓度小于50mg/Nm³能保证超低排放。


7、工程案例

SPC-3D技术是基于高效旋汇耦合脱硫技术、高效喷淋技术、管束式除尘除雾技术为一体的燃煤烟气深度净化技术,该技术已经在上至1000MW燃煤发电机.html'>电机组,下至75t/h燃煤锅炉等,从燃煤发电行业,到钢铁冶炼烧结,到石化FCC炉等,在各个行业中各种大小规模的烟气脱硫除尘项目上得到运用,已投运项目台套数近千台,投运项目均满足“超低排放”限值,得到了业主的高度认可和好评。

 
标签: 脱硫 除尘
 
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