1、适用范围或应用领域
煤化工/焦化/医药/农药/石油炼化/金属冶炼
2、技术简介
煤化工废水回用及零排放技术通过除硬、除硅、除有机物等预处理、深度处理系统，去除废水中的钙、镁、硅及有机物，再通过超滤、反渗透、电渗析等装置回收水回用于生产，剩余的浓盐水进行分盐结晶，生产硫酸钠、氯化钠等产品，使废水资源化。
3、工艺路线及参数或技术原理
1、电厂脱硫废水蒸发结晶技术：电厂脱硫废水通过低温闪蒸技术进行浓缩预处理，降温后的低温蒸汽再与烟道气换热升温，循环用于低温闪蒸。浓缩后的脱硫废水浓液经过晶种法蒸发结晶分盐，生成氯化钠。
2、电厂循环冷却水零排放技术：电厂循环冷却水排污水一般钙、镁离子浓度高，有机物浓度高 ，同时还含有二氧化硅等杂质。电厂废水零排放技术一般分为预处理技术、回用处理技术、浓盐水处理技术。
（1）预处理：选择合适的药剂除硬、除硅，选择合适的技术去除有机物。
（2）回用处理：通过膜浓缩， 淡水回用，浓盐水进一步处理。
（3）浓盐水处理：将浓盐水进一步去除总硬、硅、有机物，进行纳滤分盐或者热法分盐，产生结晶盐。
4、主要技术指标
（1）回收水达到回用水要求的标准。
（2）要求结晶氯化钠符合《工业盐》（GB/T 5461-2015）中相应指标要求；结晶硫酸钠符合《工业无水硫酸钠》（GB/T 6009-2104）中相应指标要求。
5、技术特点
（1）低温烟气余热蒸发技术;
（2）高效去除总硬、二氧化硅装置；
（3）纳滤分盐及冷冻分盐、晶种法分盐技术；
（4）高效去除高盐水有机物的臭氧催化氧化系统；
（5）杂盐低温喷雾干化技术及设备；
（6）浓盐水双极膜制酸、碱技术。
6、技术优势
从2014年起进行了电厂脱硫废水软化、分盐小试试验及中试试验、低温烟气余热蒸发试验、电厂循环水浓盐水零排放中试试验，形成了处理电厂脱硫废水、循环冷却水排污水的零排放技术。
7、设备组成
（1）脱硫废水低温烟气蒸发系统：
（2）预处理系统：
调节池（搅拌机、泵等）、高密池（各种泵、搅拌机等）、pH调节池、滤池（各种泵、风机.html'>风机等）、树脂软化（各种泵、再生系统等）等；
（3）回用系统：
自清洗过滤器.html'>过滤器、超滤（各种泵、反洗装置、化洗装置、各种加药装置等）、反渗透（各种泵、保安过滤器.html'>过滤器、反洗装置、化洗装置、各种加药装置等）、电渗析（泵、pH调节装置、阻垢装置等）等；
（4）浓盐水处理系统：
纳滤（保安过滤器.html'>过滤器、各种泵、化洗装置、各种加药装置等）、反渗透（各种泵、保安过滤器.html'>过滤器、反洗装置、化洗装置、各种加药装置等）、MVR蒸发结晶或者多效蒸发结晶（各种泵、压缩机、干燥机、换热器等）、双极膜系统（纯水、酸、碱、产水输送泵等、双极膜装置）等。
8、技术要求
（1）全厂废水综合利用整套设备使用寿命20年（蒸发结晶装置15年）。
（2）设备及其附件的使用寿命必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。保证设备能安全、经济运行20年。 （3）整套装置年等效可用系数[(可用小时-降低出力等效停运小时)/统计期间小时]：不小于95%。
9、工程案例
华润电力（沧州运东）有限公司全厂废水综合利用EPC总承包工程：分为脱硫废水处理及回用浓盐水处理。
（1）脱硫废水：脱硫废水烟气余热低温多效浓缩减量系统设计进水量为20m3/h。
（2）回用浓水：
1）浓水反渗透浓盐水浓缩减量处理系统设计进水量为31 m3/h，蒸发结晶制盐系统按照处理能力7 m3/h设计，双极膜制酸碱系统设计处理能力50L/h.
2）系统运行可靠性:≥95%（年系统故障及维修时间少于5%），设备的开机率:≥95%；
3）废水综合利用系统回用水水质保证达到设计出水水质指标要求。
4）产品结晶盐纯度保证：产品盐（NaCl）纯度达到工业盐国家标准GB 5462-2015中工业精制盐一级标准。MVR母液外排量≯ 0.46 m3/h。
