工况参数：Q=1440000m3/h；
SO₂≤3000mg/Nm3；
烟气温度：180℃。
脱硫后SO₂≤35mg/Nm3
脱硫率≥98.5%。
SO₂减排6600吨/年，CO2减排4600吨/年，年消耗钢渣约20000吨，年产生脱硫渣23000吨，年节约石灰石约16000吨，年节约标准煤1200吨，年可改造盐碱地1500亩，运行成本4～6元/吨烧结矿。（传统成本10-30元/吨）。
工艺总结
该工艺为“钢渣法脱硫脱硝及副产物综合利用技术”，主要针对冶金、电力、化工及建材等排放二氧化硫和氮氧化物的行业，解决钢渣的综合利用技术问题，降低了减排成本，解决了脱硫副产物综合利用难形成二次污染的问题。该工艺利用钢渣来吸收二氧化硫和氮氧化物，脱硫副产物被用于建材和用于盐碱沙荒地改造，实现了以废治废、变废为宝，实现了循环经济模式。目前该工艺技术已经在钢铁、有色、化工建材、危废等行业的烧结机、竖炉、回转窑，循环流化床锅炉及焙烧炉等应用推广。
以钢铁行业为例，每生产一吨钢材产生12-20%的钢渣。2013年，我国钢材产量突破10亿吨，产生了1.2-2.0亿吨钢渣，而历史堆存量已经超过7亿吨。钢渣目前的综合利用率只有10%，剩余的钢渣被堆存在各个角落而无法利用。因此，用钢渣法脱硫在解决脱硫问题以及钢渣堆存占用土地问题的同时降低脱硫成本，详见下表分析
实例——河北唐山某企业 (工况条件: 烧结机：230m²，SO₂入口浓度：1000mg/Nm³，烟气量:144x104 m3/h) | |||
项目 | 钢渣脱硫法 | 石灰石膏脱硫法 | |
技术指标 | 减排SO₂（吨） | 6073 | 6073 |
每吨SO₂耗用脱硫剂（吨） | 2.5 | 1.2 | |
脱硫剂耗用总量（万吨） | 1.5 | 0.73 | |
脱硫副产物总量（万吨） | 2.1 | 1.5 | |
脱硫企业 | 脱硫剂单价（元/吨） | 90 | 400 |
脱硫剂耗用成本（万元） | 135 | 292 | |
脱硫副产物利用 | 改造盐碱地或水泥原料 | 废弃或水泥原料 | |
脱硫副产物销售单价(元/吨) | 20 | 0 | |
脱硫副产物收益 | 42万 | 0 | |
堆放脱硫副产物运输费（20元/吨） | 0 | 30万 | |
脱硫副产物占地面积（亩/年） | 0 | 1.5 | |
土地占用成本（20万/亩） | 0 | 30 | |
合计脱硫成本（万元） | 93 | 352 | |
钢渣生产企业 | 1.5万吨钢渣粉生产成本（万元） | -15 | 0 |
1.5万吨钢渣粉销售额（万元） | 135 | 0 | |
1.5万吨钢渣占地面积（亩/年） | 1.5 | 0 | |
合计效益（万元） | 180 | 0 | |
社会效益 | 节约能源（万吨/年标煤） | 0.16 | 0 |
CO₂排放（吨） | 0 | 6073 | |
环境效益（亿元） | 0.31 | 0 | |
新增就业岗位（人） | 20 | 0 | |
应用前景
可在内蒙古（包头、乌海、鄂尔多斯等）、河北、山东、江苏、浙江、湖南（长株潭）、湖北（武汉及周边城市群）应用。
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