项目背景：

中国产生的废旧纺织品数量非常巨大，存量已达1亿多吨，每年仍以 2000 多万吨的速度在增长。其大部分都被掩埋、焚烧，既造成了资源浪费，又污染了环境，综合回收再利用率仅为 15~19%。目前废旧纺织品的回收技术受限于“混杂纤维”的分离和分类，导致再生利用范围极窄，基本是纤维开松后重新纺织成手套、拖把、保温棉和隔音棉等低端产物，不仅属于“纤维的降级回收”，而且可以再生的纤维量有限。而其中的化学法回收虽然在涤纶纤维发展的初期就被发现，并一直沿用至今。然而，这种回收方法工艺流程长，设备和溶剂成本投入高，排污排废非常严重，甚至将部分原料由固废转化成了危废。

而此项技术，吴教授打破传统思路，顺势而为，变混合为复合，首创多元纺织纤维增强塑料的纤塑复合新机理，利用废旧纺织品，与废旧塑料（矿泉水瓶盖）为原料，来制作纤塑复合材料，目前该项目已成功通过中试并建立年产量3000吨的示范生产线；

纤塑材料的构成：

其中 90%以上的原料来自废弃物

每吨原材料成本视最终产品有所不同，户外地板约为1800（元/吨）

增值利用：产品的价值均超过主要组分的价格

示范生产线 （3000吨/年）

工艺流程

生产线实拍

技术与工艺的先进性

1. 在材料设计层面具有创新性，从材料科学的角度来看，本项目打破固化思维，跳出了废纺再利用一直在纺织体系内进行小循环的窠臼，把废纺引入到高分子材料的大循环。

2. 相容性好，碳酸钙填充的改性塑料是有机无机复合，相容性差，需要添加昂贵的相容化剂，而且性能提升有限。木塑复合材料，木粉是亲水性的、而基体塑料是疏水性的，故相容性也不好。纺织纤维的83%为化纤、与基体塑料一样都是疏水性的，是一种成本极低、性能优异的理想复合材料。

3. 有效解决复合、混纺及混杂废旧纺织品的再利用难题，根据国家标准《废旧纺织品分类与代码》(GB/T38923:2020)，按照材质不同，废旧纺织品分为：棉类、毛类、涤纶类、锦纶类、腈纶类、其他类、混料类等。事实上，混料类约占到废旧纺织品的一半以上，目前缺乏混料类的再生利用技术手段。本项目在这个领域形成了突破，可以综合利用各类混料类废旧纺织品。

4. 进行跨学科的工艺和装备的集成创新，本项目把传统的纺织、塑料、橡胶、木塑等工艺和设备，进行有机结合和跨界创新，形成完整的纺织纤维复合材料加工和产生体系。

5. 有效解决了在高温加工过程中涤纶纤维塑化、棉纤维碳化的问题，实现均匀分散、有效排列，实现了对塑料的加强。

6. 设计了独特的生产工艺流程，及了首套年产3000吨纤塑复合材料自动化清洁生产线，包括包括废纺的破碎、均化与除杂（一级分散）；减容与预成形（二级分散）；纤维在塑料基体中的分散（三级分散）；高温物块的颗粒化等纤塑粒料制备（四级分散）；纤塑型材挤出。大大提升了项目的进入门槛和综合竞争力，形成一定的技术壁垒。

纤塑材料的特性

1. 良好的物理和力学性能。耐压抗变形；硬度大耐磨

2. 良好的化学稳定性。不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、抗腐蚀

3. 无毒性、无污染、无辐射。VOCs气体释放极低，符合国家标准（纤塑型材的甲醛含量为0.03mg/m3（0.4ppm) 远低于国标(GB/T18883-2002)的0.1mg/m3）

4. 加工性能好。可用常见的木工加工方法，例如锯、刨、钉等，进行加工。产品出现局部损坏，可替换维修。

与常见木塑材料相比：

纤塑材料的主要产品形态：

1. 颗粒：作为改性塑料、木塑等改性材料直接销售

2. 型材：纤塑复材可以用于物流托盘、户外地板、宣传栏、花箱、亭台楼阁、建筑模板等产品，市场容量巨大。根据初步测算，每年的市场在1000亿元以上

3. 板材：取代部分人造板，据中国建筑装饰协会统计，我国人造板行业2016年总产值约5000亿元。

纤塑复合材料的应用市场：

纤塑复材外观与木塑有相似，但其应用范围更广，许多木塑想做又不能做的应用成为现实。

纤塑型材可用于以下应用方向：

1、替代木塑：

纤塑型材可以替代传统木塑的许多典型应用。这些应用主要为一些需要经受风吹雨淋日晒的下游产品，包括桌、凳、花箱、花架、宣传栏、护栏、室内外隔断、垃圾分类点、垃圾桶、移动厕所、亭廊、桥梁等，广泛用于景区、园林、住宅小区、厂区绿化、市政等场景。

2. 物流托盘（使用木塑材料难以实现）

3. 建筑模板

改性PP塑料建筑模板是比较成熟的产品，已经在建筑工程上被大量使用，但初次采购成本还是比较高，力学性能也有待提升。与改性PP塑料相比较，纤塑复材的弯曲性能更高、热胀冷缩更小、耐冲击耐候性更好。

纤塑复材与改性PP塑料的性能对比

各种建筑模板价格对比：

4. 建材