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由于生产过程中使用大量有机溶剂并伴随着复杂的有机合成反应，农化、精细化工、医药合成行业的生产废水常常含有大量的有机物质，其cod通常都在2000mg/l以上，有的高达几万甚至几十万，并且可生化性较差，bod/cod < 0.3，这种高cod且难降解的有机生产废水往往是不能采用传统的生化处理方法解决的。我公司会根据客户实际水质分析，以资源化利用为目标，设计一套完整的高浓度有机废水资源化处理工艺，首先回收废水中浓度较高且富有价值的组成，再通过一定的物理化学手段提高废水的可生化性能，最终进入运行成本低廉的生化处理单元实现废水的达标排放。我司目前业已拥有市场成熟的各类废水资源化技术和处理手段，主要包括：吸附和离子交换技术、、高级氧化技术、溶剂萃取技术、精馏和汽提技术、高效厌氧技术等，并在不断开发新型集成处理技术，包括电催化氧化-絮凝技术、膜蒸馏回收技术等。
高级氧化技术
通常高浓有机废水中也含有较高的盐度，因此，为了保证在蒸发脱盐单元内避免一些大分子有机物质的结焦，流程中需要设计降解大分子有机物质的单元，高级氧化技术正是一种将大分子有机物质破坏成小分子物质的手段。fenton、电催化氧化、uv光催化氧化都可以算作高级氧化技术，它们的共同特点都是产生具有强氧化性的羟基自由基，高活性羟基自由基可以无选择性地将有机大分子破坏为小分子，并最终使其矿化为co2、水和hcl等。同时，该法也可用于提高废水的可生化性，对于一些含有难于生化处理的卤代物废水，可先进行高级氧化，再进行生化处理。
溶剂萃取技术
溶剂萃取是一种依据回收物质在废水和萃取剂中溶解度差异进行的传质分离技术。它可有效地从废水中回收重金属、羧酸和有机胺等物质。
精馏与汽提技术
精馏与汽提的操作基于液相系统的汽液平衡。对于作为生产溶剂残存于废水中的甲醇、甲苯、二氯乙烷等物质，可以采用精馏或汽提等技术从废水中回收增浓并套用回生产过程中使用，同时也大大降低了后续矿化过程的操作负荷。此外，一些溶剂能与水形成共沸物，这种情况可以采用变压精馏、共沸精馏、萃取精馏和膜耦合精馏过程实现废水中回收溶剂的精制。
高效厌氧生化处理技术
大的处理负荷意味着较短的水力停留时间和较小的设备尺寸。在上流式厌氧污泥床uasb反应器内保有的污泥浓度非常高，可以大大提高cod处理负荷，是一种高效厌氧生物反应器。内循环ic厌氧反应器由两层uasb反应器串联而成，在处理高浓度有机废水时，其进水负荷可高达35～50kgcod/(m3·d)。与uasb相比，在获得相同处理速率的条件下，ic反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率。
吸附与离子交换技术
对于低浓度有价值的有机物质，如生产废水中残存的一些产品，可以通过使用大孔吸附树脂或是离子交换树脂回收。吸附和离子交换的本质是固体吸附剂与被吸附的物质形成作用力，这样的作用力包括分子间作用力、化学键或是配位键和氢键等。通常化学吸附和离子交换具有选择性，因此可以根据回收物质的特性选择适合的吸附树脂和离子交换树脂。
高级氧化技术
通常高浓有机废水中也含有较高的盐度，因此，为了保证在蒸发脱盐单元内避免一些大分子有机物质的结焦，流程中需要设计降解大分子有机物质的单元，高级氧化技术正是一种将大分子有机物质破坏成小分子物质的手段。fenton、电催化氧化、uv光催化氧化都可以算作高级氧化技术，它们的共同特点都是产生具有强氧化性的羟基自由基，高活性羟基自由基可以无选择性地将有机大分子破坏为小分子，并最终使其矿化为co2、水和hcl等。同时，该法也可用于提高废水的可生化性，对于一些含有难于生化处理的卤代物废水，可先进行高级氧化，再进行生化处理。
溶剂萃取技术
溶剂萃取是一种依据回收物质在废水和萃取剂中溶解度差异进行的传质分离技术。它可有效地从废水中回收重金属、羧酸和有机胺等物质。
精馏与汽提技术
精馏与汽提的操作基于液相系统的汽液平衡。对于作为生产溶剂残存于废水中的甲醇、甲苯、二氯乙烷等物质，可以采用精馏或汽提等技术从废水中回收增浓并套用回生产过程中使用，同时也大大降低了后续矿化过程的操作负荷。此外，一些溶剂能与水形成共沸物，这种情况可以采用变压精馏、共沸精馏、萃取精馏和膜耦合精馏过程实现废水中回收溶剂的精制。
高效厌氧生化处理技术
大的处理负荷意味着较短的水力停留时间和较小的设备尺寸。在上流式厌氧污泥床uasb反应器内保有的污泥浓度非常高，可以大大提高cod处理负荷，是一种高效厌氧生物反应器。内循环ic厌氧反应器由两层uasb反应器串联而成，在处理高浓度有机废水时，其进水负荷可高达35～50kgcod/(m3·d)。与uasb相比，在获得相同处理速率的条件下，ic反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率。
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