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| 电除尘器是一种烟气净化设备，其主要工作原理是含尘烟气通过高压电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异极性电极运动并吸附在异极性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。 实践证明：静电场强度越高，电除尘器的效果越好；且以负电晕捕集灰尘之效果好；所以，本类设备设计为高压负电晕电极结构型式。 |
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| 电除尘器主要特点 2.1选型和设计技术: 整套选型技术由计算机完成,根据用户提供的煤种、粉尘、烟气特点以及除尘要求，计算出电除尘器的规格型号及完成强度计算（包括各柱、梁、型钢大小等）。对某些暂时不能提供完整选型资料数据的用户，我们将在用户已提供的数据的基础上，利用我们数据库中已有的资料，为用户选择其特征接近的煤、灰资料，进行类比选型，并经由资历的工程师们的分析决策确定。 2.2漏风率较小，人孔门均采用具有专利技术的硅橡胶玻璃纤维密封技术，密封性能较好，密封条在350℃温度，长时间运行下不老化，保持弹性，漏风率小于3%。 2.3阴极振打传动装置位于电除尘器的顶部，振打位置在电场的后侧面，故称为顶部传动侧振打；具有振打加速度分布均匀，对细、粘粉尘适用性好。由于传动装置位于顶部，烟气不流经瓷轴，表面不易结灰，不必使用聚四氟乙烯绝缘板来隔离电场烟气，提高了设备的性能，避免了聚四氟乙稀绝缘板因结尘产生爬电而造成电场短路的故障。对于场地紧张的工程，电除尘器采用紧密布置时，阴极振打采用顶部机械旋转振打；这种振打方式，在上海石洞口电厂600kw电除尘器上得到成功的应用，现已大量推广。 2.4低负荷及调峰适应强；电厂低负荷运行时，多数采用油煤混烧，此时，进入电除尘器的烟气温度低，油烟多，油污易吸附在瓷套、瓷轴上，在高电压的作用下，瓷套、瓷轴易被击碎，造成设备故障。我公司采用单独小绝缘子室，易加热，同时具有热风吹扫功能，又取消了聚四氟乙烯绝缘板；这样可使电除尘器的低负荷适应性大大增强。我公司在燃煤电站所配的电除尘器，可在锅炉40%mrc运行时，照常投运。 2.5阴阳极振打轴采用托轮滚动式尘中轴承，能承受电场中粉尘多、温度高的使用环境。由于轴承的耐磨性及对振打轴的保护措施，大大地提高了振打轴的使用寿命。其使用寿命大于2个锅炉大修周期。 2.6由于我公司的振打系统、阴极系统、阳极系统均经过大量的试验研究，具有合理的振打力强度及均匀的加速度分布，既有了极板极线的清灰要求，又有了它们的使用寿命。 2.7我公司使用的极线，经过实验，既具有符合flakt公司要求的电流密度分布的均匀性。对流化床锅炉排出的高比电阻、细粒度粉尘的收尘突别适用。rsb型极线更有克服高浓度粉尘所造成的电晕封闭的特点。 2.8我公司的电除尘器进口封头，具有平进、下进、上进、左进、右进等形式，可适应用户的各种需要。对场地紧张的工程，下进风合适。我公司的进口气流分布更具特色，以导流和阻流相结合，使电场内气流分布均匀性好，阻力小，不易结灰。 综述，依据目前电除尘器技术需要配合高频（或脉冲）电源等技术后提高电除尘器的除尘效率，由于电除尘技术难收集细粉尘的弊端，一般控制在50mg/nm3左右，固在排放技术中属于初级除尘设备，需要在末端设置湿式电除尘器等设备实现对粉尘的排放。 |
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