rto（regenerative thermal oxidizer，蓄热室氧化器），其工作原理在高温（760℃以上）把有机废气氧化分解生成二氧化碳（co2）和水（h2o），梯次交换塔槽，置换热量，从而净化废气并回收分解。华宜蓝环保工艺示意图：

【废气处理工艺流程图】

含vocs的废气进入双塔或者双塔以上的rto，三向或者是三向以上的切换风阀，将废气导入rto的蓄热塔。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。voss废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室，释放废气中的燃烧热值，将分子摩尔值转换成c02+h2o+q(calorificvalue)；vocs在燃烧室被氧化而放出热能传输到第二蓄热塔的蓄热陶块中。释放出的热量减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度；出口温度略高于rto入口温度.

rto一般分为：旋转rto、两室rto、三室rto、转轮浓缩和氧化rto（rco）

旋转式rto的特点：

旋转式rto炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小rto进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式rto更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合国家环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。