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生物酶强化生化技术

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品牌:
杭州诚洁
产品分类:
污废水工程服务
应用领域:
工业污废水处理,工业中水回用
用户类型:
污水处理厂,化工,造纸,印染,基础化工
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杭州诚洁环保有限公司

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生物酶强化生化技术是目前国际前沿的污水处理技术。该技术的应用可最大限度地在生化环节降解各类普通生化系统难降解的有机污染物。用于工业污水处理的生物酶是一种具有催化作用的蛋白质,对有机污染物降解的催化作用具有针对性,当它投加到污水处理生化系统与微生物结合后,发挥三种功效:

1、增强微生物的抗毒能力(尤其是抗盐、抗氰化物等)和抗cod冲击能力提高生化系统稳定性;

2、起到了改良生化系统微生物,即淘汰无用的微生物,培养和驯化出针对某种污水特征的优势菌群,增强微生物活性提高生化去除率;

3、催化降解难生化有机污染物特别是可溶性有机污染物,有效改善生化出水水质。

最终实现降低物化耗药量、减少物化产泥量、降低运行成本、减轻深度处理难度,促进达标排放之目的。

应用生物酶强化生化技术,需根据不同污水污染物特征,在生化系统投加由多种不同具有特定催化作用的好氧酶组成的复合生物酶制剂和辅酶。生物酶与活性污泥菌胶团相结合,形成稳定的生物酶体系。

生物酶体系中具有特定催化作用的好氧酶与相应的难降解有机污染物相结合,形成能被活性污泥识别的物质,通过微生物分解作用使相应的特征有机物得到降解。这些难降解的有机污染物主要有以下五大类:

1、木素、纤维素、半纤维素、改性淀粉及木素衍生物和半纤维素衍生物;

2、含偶氮基团、亚硝基团化合物,氰化合物;

3、溶解性油类及碳氢化合物;

4、生物表面活性剂;

5、酚、萘、吡啶、喹啉、蒽、苯甲酸、苯胺、苯并芘等杂环芳香物质。

辅酶则作为菌胶团的骨架构建新的生物酶体系,同时还能防止生物酶被微生物当做营养物质分解利用。

应用生物酶强化生化技术需分二步走:

第一步,酶体系建立:现有污水处理系统应用生物酶生化强化技术,需要经过约3个月左右的微生物培养、驯化和生物酶体系的建立,在这一阶段酶的投加量较大,约为正常运行情况下的2—3倍。

第二步,酶体系维护:酶体系建立后,由于酶在体系内会有一定量的损耗及排泥也会带走一部分酶,这就要对酶体系进行维护。所谓维护就是往生化系统里,补充损耗和流失掉的生物酶和相应的辅酶,确保酶体系的稳定。

生物酶应用中的关键技术:

1、生产与储运过程生物酶活性的保护技术

2、固化生物酶的溶解和活化技术

3、投加前生物酶活性的保护技术

4、生化应用过程中生物酶及其活性的保护技术

5、针对水质特征,合理确定生物酶种类及组合比例和工艺控制技术

 

生物酶强化生化技术特点及应用优势:

1、提高生化效率,催化促进难降解有机污染物降解

生化处理的关键在于菌群的数量及活性,生物酶技术从问题的最本质处着手,利用原有生化系统活性细菌,通过生物酶改良微生物,培养和驯化出针对污水特征的优势菌群,对难生化降解的codcr行催化降解。在催化降解难降解有机污染物同时,提高了优势菌群的数量及活性,有效增强了生化系统抗cod冲击负荷,使更多的cod在生化环节得以降解,生化去除率明显提高,生化出水水质显著改善,活性污泥致密度大幅提高,易于沉降和脱水。


2、工程应用便捷,具有显著的成本比较优势

应用生物酶强化生化技术实施污水处理工程的提标改造(工艺升级改造),可在不改变原有工艺流程和运行控制方式,不增加新的投资扩建的前提下进行,同时,因大幅提高生化进水cod负荷和显著改善生化出水水质,使前后物化处理药耗及产泥量大幅减少,运行成本较其他提标改造方案显著降低。

3、深度处理难度降低,达标排放得到充分保障

应用生物酶强化生化技术,不仅使生化出水cod大幅降低,主要的是显著减少了可溶性难降解cod,从而使后续深度处理技术难度大大降低,一般只需投加适量常规药剂,即能保障达标。

4、有效降低色度,中水回用可行性极大提高

应用生物酶生化强化技术,由于大幅减少物化加药量和显著提高生化去除率,使排放出水盐度、色度和cod大大降低,从而为后续废水的资源优化利用创造了良好的条件。

5、操作管理简单方便,整体工艺运行易于控制

由于不改变污水处理工艺流程和运行控制方式,且生物酶投加又简捷便利,因此整体工艺运行操作简单、管理方便,容易控制。

6、售后服务及时响应,稳定运行有充分保障

公司承诺提供终身免费的现场技术支持,持续跟踪水质特征的变化和实际运行工况,并根据水质特征的变化和实际运行状况,及时作出生物酶组合的优化微调,确保稳定经济运行。



该技术可广泛应用于印染、造纸及以印染污水为主的城市综合污水生化处理和现有污水处理装置的提标改造(工艺升级改造)。目前已成功应用于富丽达集团控股有限公司污水处理厂印染、粘胶与化工等混合污水的处理,应用效果良好,生化出水cod稳定在80mg/l左右,物化耗药量减少,色度、盐度显著降低,产泥量大幅减少,生物酶投加费用0.70元/吨水左右,综合运行费用明显下降。

若最终出水要达到cod控制在60mg/l以内的提标改造目标,有二条工艺技术路径可供选择:

路径一:对生化出水进行后续深度物化处理。只需投加适量的常规混凝药剂进行混沉处理即可,药剂投加费用约为0.20元/吨水左右。此路径简便易行,一般不需要增加新的投资,但有一定量的物化污泥产生。

路径二:对生化出水进行催化臭氧化深度处理。需增加催化臭氧化工艺段及相应的设备设施,可以稳定地控制cod在60mg/l以内。此路径运行稳定,没有污泥产生和二次污染,但需增加投资。


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