浙江合泽环境科技股份有限公司

催化氧化填料生产工艺：
 
载体沉淀 - 洗涤干燥 - 载体成型 - 活性组分溶液浸渍 - 干燥 - 焙烧 - 活化 - 筛选 - 成品
 
在非均相催化臭氧氧化体系中，有三种反应机理
 
1、臭氧化学吸附在催化剂表面，生成活性物质后与溶液中的有机物反应。这种活性物质可能是 oh，也有可能是其他形态的氧。
 
2、有机物分子通过化学键的作用吸附在催化剂表面，进一步与气相或液相中的臭氧反应。首先有机物会迅速被吸附在催化剂载体上，载体表面的氧化物与其形成一些螯合物，随后这些螯合物被臭氧和 .oh 氧化。
 
3、臭氧和有机物分子同时被吸附在催化剂表面（络合物作用），随后二者发生反应。从还原态催化剂开始，臭氧会氧化金属，臭氧在还原态金属上的反应会生成 .oh，有机物会被吸附在被氧化过的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，再次产生还原态的催化剂。有机物随之会很容易从催化剂上解吸（脱附），随后进入本体溶液，或被 .oh 和臭氧氧化。
 
由我司研制而成的高效臭氧催化剂，可提高羟基自由基的产生量达 100%-300%，大幅增强臭氧氧化利用率（98% 以上）。
 
1、本臭氧催化氧化填料通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。
 
2、本臭氧催化氧化填料的活性组分以具有活性的过渡金属 / 氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且解决均相催化系统的催化剂须定时添加，催化剂流失率的问题，防止二次污染。
 
3、采用本臭氧催化氧化填料进行臭氧催化氧化反应，可显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。配合我司的臭氧氧化塔设备，可以减少臭氧投加量 30% 以上，臭氧利用率可达 98% 以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例，可比采用常规方法需投加臭氧量减少 30%吨，水运行费用亦可降低30%。