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随着大气环境的不断恶化，国家提出了超低排放政策。规定火电厂燃煤锅炉尾气排放标准：so2浓度不超过35mg/nm3；氮氧化物浓度不超过50mg/nm3；烟尘浓度不超过5mg/nm3；汞浓度不超过0.03mg/nm3。

脱硫技术

目前，湿法脱硫技术多种多样，但是它们在原理上是大致相同的。可根据吸收塔系统的不同分为：单循环喷淋塔（较为常用）、双循环喷淋塔（较为常用）、鼓泡塔、旋流耦合吸收塔。其中双循环喷淋塔主要包括：单塔双循环喷淋塔、 双塔双循环喷淋塔（均能满足超低排放要求）。

石灰石（石灰）/石膏法脱硫
主要系统：

烟气系统、吸收塔系统、循环浆液系统、制浆供浆系统、事故浆液系统、石膏脱水系统、 工艺水系统等。
技术特点：
①　吸收剂来源广泛，价格低 ；
②　燃料适用范围广，可用于燃煤锅炉、烧结机等尾气处理；
③　机组负荷变化适应性强，可以满足机组在40～110%负荷变化范围内的稳定运行；
④　脱硫效率高，一般大于95%，最高达到99%；
⑤　工艺流程简单，易于操作和维护维修；
⑥　液气比低，降低投资成本和运营成本；
⑦　副产品纯度高，可生产纯度达90%以上的商品级石膏。

氨法脱硫
技术特点：
①　完全资源化。将回收的so2、nh3全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，符合循环经济要求的脱硫技术；
②　脱硫副产物价值高，氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，可作为肥料出售；
③　装置阻力小，节省运行电耗；
④　适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制；
⑤　脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但so2浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少；
⑥　吸收剂（液氨、氨水、碳铵）来源广，易采购；
⑦　采用双除雾装置，既防止了氨逃逸问题，又合理控制温度和气体流向，消除烟气带水；
⑧　液气比小，节省投资。

脱硝技术

目前，烟气脱硝技术主要有scr脱硝技术、sncr脱硝技术、sncr+scr联合脱硝技术。

scr脱硝技术

scr脱硝技术是一种还原剂（如nh3、液氨、尿素）在催化剂的作用下， “有选择性”地与烟气中的nox反应并生成无毒无污染的n2和h2o的脱硝技术。催化剂根据形式可分为：平板式、蜂窝式和波纹板式。

技术特点：

①　脱硝效率高，可达70-90％；
②　运行温度范围较低在300～400℃；
③　反应物为氨气和水，无二次污染；
④　尿素、氨水和纯氨等三种还原剂可供选择；
⑤　so2转化为so3率< 1％；
⑥　适用于于电厂锅炉、链条炉、玻璃窑炉、钢厂烧结机等烟气脱硝；
⑦　反应器中气体分布装置能保证气体分布均匀。

sncr脱硝技术

sncr脱硝技术是一种不用催化剂，在850～1200℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，使烟气中的nox还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

技术特点：

①　初步投资和运行成本低廉，占用空间小，不需要大规模改造；
②　不使用催化剂，不产生固体废料；
③　不需要还原剂的溶解过程，自动化程度高；
④　炉温符合sncr的最佳反应温度，脱硝效率高；
⑤　对锅炉运行不产生任何影响，风险性低，不受炉型及燃用煤种的影响，适应性广泛。

scr+sncr联合脱硝技术
sncr+scr脱硝技术分为两个反应段，前端锅炉段为sncr系统，通过向炉膛喷射还原剂，nox发生非催化还原反应，实现初步脱硝。经过前端处理后烟气进入后端反应器在催化剂的作用下，进行scr反应进一步脱除硝，使还原剂得到充分利用。
技术特点：
①　可将采用sncr出口的nox浓度再降50～60%左右；
②　可以减少scr催化剂的使用量，降低催化剂的初投资；
③　下游的scr利用sncr逃逸的nh3，使得氨的利用率更加完全，从而减少nh3的逃逸量；
④　因催化剂用量较scr小，减小了scr反应器容积且产生的压力损失相对较低；
⑤　so2/so3氧化率较scr低，造成堵塞或腐蚀的机会较scr低。