上海迅昌化工装备技术研究所

综述

众所周知，反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥是化工、医药、食品等行业十分重要的单元操作，一般要有反应釜、蒸发器、结晶机、过滤机、干燥机等多个设备来完成。这些设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵，单元与单元间物料的搬运或输送较困难，不但劳动强度大，还易造成物料的走失和浪费。而对易燃易爆、有毒或剧毒的物料或不允许有污染的生物制品、药品、食品等，要求密闭操作，这时反应、过滤、干燥各装置间物料的输送难度就更高，有时常常会由此而使整套装置处于不能完全正常操作或劳动强度大，生产周期长，能耗大，效率低及影响产品质量。

正是基于上述原因，我们进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了卧式反应过滤干燥多功能机，实现了化工装备技术的重大突破，填补了国内空白，并申请了多项国家专利。

结构及工程原理

在一个带夹套的卧式容器内安装有搅拌轴和多层螺带搅拌装置对物料进行均匀搅拌。在卧式圆筒体的上部设置有过滤装置，对物料的反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥等无影响，只是在过滤时把卧式圆筒旋转180°，当过滤装置在下部时对物料进行过滤、再桨和洗涤过滤，当物料完成过滤洗涤后再把过滤装置转回到上部，滤饼从过滤装置上向下落到下部卧式圆筒内，利用外部夹套和内加热装置进行加热，并在设备内抽真空对滤饼进行真空搅拌干燥。

主要优点

① 一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、洗涤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。

② 密闭操作，特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

③ 筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺带同时对物料进行加热或冷却，热效率高，能耗低。

④ 特殊的搅拌螺旋设计，可使物料在反应、过滤、洗涤、干燥各个阶段都对物料进行十分均匀的搅拌，从而使整机的工作效率很高。

⑤ 在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高。

⑥ 简化和缩短工艺流程，占地面积小，厂房和设备投资大大节省。

⑦ 操作方便，劳动强度低，加工出的产品质量好。

部分规格设备主要技术参数