产品介绍：ceb是一种超低排放vocs排放控制设备，利用预混器及燃烧器的表面燃烧技术有效燃烧废气，而自身设备设计非常紧凑。ceb可实现超低排放保证、无烟操作且无火焰是目前vocs治理领域的较佳解决方案。ceb可实现任何油气组合及浓度下安全运行。单个ceb产品单元的产品范围额定热容范围为0.1mw～12 mw)可通过将多个单元序列安装形成多级系统以满足更高的流量或处理率要求。

工艺流程：

1) 提供100%燃烧空气的燃烧空气风机由变频驱动器驱动；

2) 废气通过废气喷射器进入ceb，通过静态混合器（分散器），同时辅助气体进入系统（如需要），气体剧烈扰动，开始混合过程；

3) 废气和空气混合物经过分散器、预混室、进入燃烧头，燃烧头内覆有燃烧织物；

4) 燃烧织物有fecr合金纤维编织组成，其编制方法类似羊毛衫，其间产生数以百万计的复杂的气体通道，气体在此进行最终充分混合、然后开始燃烧。

工艺流程图

技术优势

1．适用的浓度范围非常广泛。从装船初期的0%左右的洁净空气，到装船末端的超高浓度油气（接近饱和）。相比较蓄热式燃烧技术，本工艺不需要限制设备入口的进气浓度，保证系统稳定运转。

2．占地规模小。本工艺同样的处理设备，占地规模仅为rto、rco的五分之一左右。一套约1000m³/h的高浓度设备，仅需要约5m²的主机占地规模。

3．能耗低。相比rto/rco类蓄热工艺，本设备不需要高温待机，不需要维持床层的温度，仅需要维持装置运行期间设备正常排气要求即可。相比回收类工艺，仅需要风机将尾气输送至处理装置即可，不需要其他的尾气冷凝或者再生能耗。

4．启动时间短。设备仅需要约3min的设备开机时间，相比常规的燃烧工艺的长达1h甚至更高的开机预热时间，该设备的启动时间可以忽略不计。

5．超低尾气排放指标。采用目前全球领先的工艺，相比现有的常规燃烧工艺和回收工艺，ceb工艺可以满足超低的尾气排放指标，可以满足全球最严格的排放标准。

6．爆炸性气体直接进入，如何在燃烧器内部防闪爆。金属纤维始终保持接近环境温度且金属纤维的纹理提供了良好的防回火的燃烧器。因为恒定的空气-气体混合物，燃烧器将不会在升高的温度下出现任何闪回的情况。燃烧器出口处的出口速度始终保持较高的火焰速度，不会让火焰低于燃烧器头。这是由最小鼓风机速度设定点，即使风机在最低风速，出口速度总是大于火焰速度。

7．安全可靠，废气在进入ceb设备之前安装有2级阻火器，防止回火，有火检及常明灯。

8．当vocs废气治理系统出现紧急情况突然停车时，系统开启紧急模式。首先开启vocs系统中的应急排空阀门，当所有的应急排空阀门全部到位后。vocs系统的风机和阀门进入关停状态。保证废气从应急排空管道排放，保证生产线受影响的程度最小。

技术特点

1.vocs和空气在燃烧前预混；

2.金属纤维表面燃烧器技术；

3.蓝色短火焰；温度800℃；

4.已发展20余年，技术成熟稳定；

装置结构