开能集团本次技改项目总投资超亿元，自2018年起陆续对膜元件车间、控制阀车间、净水机车间及供电系统等水处理装置生产线进行智能工厂改建，从产品端-业务端-管理端-生产端，打造全面的数字化管理平台。开能集团通过核心生产环节智能生产线的建设以及数字化企业运营平台的全面应用，实现水处理装置制造的智能化转型，技术水平得到显著提升。

本次技改项目产品涉及ro膜、控制阀等部件以及系列净水机产品，其中多项产品经查新报告鉴定，处于国内国际先进水平。开能集团净水产品发展了铜锌合金滤料技术，去除水中污染物质效果显著，能有效保持出水流量和水质长期稳定；阀类产品控制方式灵活多变，同时拥有省水省盐、大幅降低故障率的优势；工业膜采用膜片来料取样卡位测试技术、气密性保障技术和耐污抗酸碱洗技术，良品率可高于行业平均水平。

在技改项目推进实施过程中，开能集团积极推行数字化、集成化、智能化的智能制造生产技术的应用，通过高度集成的生产流程，精准洁净环境控制和数据采集，实现整个生产过程的智能化，助推企业降本、提质、降耗、增效。随着项目的成功实施，公司运营成本可降低30%以上，产品研制周期可缩短30%以上，生产效率提高30%以上，产品不良品率降低50%以上，能源利用率提高30%以上。

开能集团健康水处理装置生产线改造项目的成功，实现了开能产业生产模式的转变，将典型的劳动密集型加工产业转变为以智能装备为主的加工产业。智造技术的规模化投产进一步完善了开能智能制造产业链布局，标志着开能迈入了净水智造产业新时代，坚持自主研发创造，开能让世界感受中国智造的实力。

注：本文所载数据均出自于开能集团市重点技术改造项目报告。