一、用途与特点
电动单座调节阀是电动单元组合仪表中的执行单元。它接受来自调节仪表的直流电流信号,直接改变被调介质(如液体、气体、蒸等)的流量,使被控工艺参数(如温度、压力、流量、液位等)保持在给定值。
电动阀与气动阀相比,具有动作灵敏,能源取用方便,信号传递迅速与传送距离远等。因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、制药、造纸等各工业部门的生产自动化中,深受国内外用户欢迎。
二、结构与原理
电动执行机构的结构与原理,请参阅该产品的有关说明书。
电动单座调节阀有电开与电关二种作用方式,当输入信号增加,阀从关闭位置逐渐转向开启位置的为电开式。当输入信号增加,阀从开启位置逐渐转向关闭位置的为电关式。出厂时按电开式供货。
工作原理:电动调节阀是接受来自调节仪表输入的电流信号,经电动执行机构的作用,产生轴向推力,通过连接杆,改变阀芯与阀座间的流通面积,直到电动执行的位置反馈信号电流与输入信号电流相等,从而达到自动调节工艺参数的目的
三、主要零件材料 表 1
零件名称 | 材料 |
阀体、阀盖 | zg230~450、wcb、304、316、304l、316l |
阀芯、阀座 | 304、316、304l、316l |
阀杆 | 304、316、304l、316l |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
垫片 | 聚四氟乙烯、石墨垫片、金属缠绕垫片 |
四、主要参数与性能指标
1、主要参数 表 2
公称通径dn(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数 kv | 直线 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 550 |
等百分比 |
| 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 500 | |
额定行程(mm) | 16 |
| 25 | 40 |
| 60 |
| |||||
公称压力pn(mpa) |
|
| 1.6 、4.0 |
|
|
| ||||||
固有流量特性 |
|
| 直线等百分比 |
|
|
| ||||||
固有可调比 r |
|
| 50 |
|
|
| ||||||
电动执行机构 | 型号 |
|
| 3810、3610系列、psl系列等 |
|
|
| |||||
电源 |
|
| 220v.ac、380v.ac、24v.ac |
|
|
|
注:本表按本公司标准配置,可按用户要求加工。
2.主要性能指标 表 3
序号 | 项目 | 标准型调节阀 | 高温型调节阀 |
1 | 基本误差(%) | ±2.5 | ±2.5 |
2 | 回差(%) | 2.5 | 2.5 |
3 | 死区(%) | 3.0 | 3.0 |
4 | 额定行称偏差 | 实测行程等于或大于额定行程 | |
5 | 允许泄漏量 | ⅳ、ⅴ、ⅵ级 | |
6 | 额定流量系数偏差(%) | ±10 | |
7 | 固有流量特性偏差 | 符合 iec534-1和 gb/t4213-92中规定的斜率偏差要求 |
注:本产品性能指标贯彻 gb/t4213-92标准
表4
公称通径 dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
l | pn16 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
h1 | 125 | 125 | 155 | 155 | 165 | 200 | 205 | 210 | 275 | 330 | 372 | |
axh2 |
| 260x373 |
| 290x565 | 360x725 | |||||||
注:表中重量为电动标准型的数据
六、安装与维护
1、安装:
(1)核对铭牌、实物是否与设计相吻合;
(2)检查整机零件是否缺损与松动,对特殊场合,可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试
(3)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的阀兰连接,要注意同轴度。
(4)安装场地应考虑人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得以时可倾斜安装,阀自重量较大与有振动的场合要用支撑架,尽量避免水平安装。
(6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-10~55℃场合所使用。
(7)为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见下图)。旁路阀的流量特性、行程应与原来阀门选择一致。
(8)电气部分接线安装,请参阅产品生产安装接线图说明书。图六阀组安装方案注:图中虚线表示管道出口的另一种允许方向
2、使用
(1)使用前应检查电源电压是否与规定相符,电气安装线路是否正确。
(2)初始零位,出厂时已调整在机械限位块下端。如现场需要其他位置,具体可参阅电动执行机构说明书进行调整。
(3)电动调节阀须作就地操作时,只能在断电时进行。
3、维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆卸阀座应使用专用工具。
(3)阀芯、阀座:两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,只能换新。
(5)易损零件:填料、密封垫片与 o形圈,每次检修时全部换新。
(6)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力及阀门关闭位置。
(7)常见故障可参照(表 5)方法排除。
表5
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1、电动机不动作 | 1、电源没接入 2、断线或接线柱接线脱落 3、电源电压不同,偏低 | 1、接入电源 2、更换或接上电源线 3、接通规定的电源电压 |
2、有输入信号但无动作 | 1、执行机构故障 2、阀杆弯曲或折断 3、阀芯脱落(销子断) 4、阀芯与衬套或阀座卡死 | 1、检查执行机构 2、更换阀杆 3、重装销子 4、检查同轴度并重新安装 |
3、阀全闭时泄漏量大 | 1、介质压差大于阀的允许压差 2、阀座的螺纹腐蚀 | 1、轻度可研磨阀芯、阀座,重度应更换阀芯、阀座 2、更换阀座 |
4、阀达不到全闭位置 | 1、介质压差大于阀的允许压差 2、阀体内有异物 | 1、选取大一档输出力的执行机构 2、清除异物 |
5、阀动作不稳定有振动现象 | 1、阀杆摩擦力大 2、阀口径选得太大,使阀在小开度工作 3、支撑不稳 4、附近有振动源 | 1、减小阀杆摩擦 2、减小阀口径 3、加固支撑 4、消除振动源 |
6、密封填料渗漏 | 1、填料压盖没压紧 2、填料变质损坏 3、阀杆损坏 | 1、压紧填料压盖 2、更换填料 3、更换阀杆 |
7、阀体与上阀盖连接处渗漏 | 1、密封垫损坏 2、六角螺母松动 | 1、更换密封垫 2、紧固六角螺母 |
8、阀动作迟钝 | 1、阀体内有泥桨或粘性大的介质,使阀堵塞或结焦 2、聚四氟乙烯填料硬化变质 | 1、应予清除 2、更换填料 |
9、阀可调范围小 | 1、阀芯被腐蚀,使最小流量变大 | 1、更换阀芯 |
七、型号编制说明
产品 | z |
|
|
|
| 执行器大类 | ||
| d |
|
|
|
| 电子式电动执行机构 | ||
| l |
|
|
|
| 直行程 | ||
阀结构型式 | p |
|
|
| 单座调节 | |||
公称压力(pn) | 16 |
|
| 1.6mpa | ||||
整机作用方式 |
| b |
| 电关式 | ||||
k |
| 电开式 |
八、订货须知
订货时请您提供以下资料:
调节阀名称、型号 工作压力 (阀前 、 阀后)
公称压力(mpa) 整机作用方式
公称通经(mm) 工作流量
额定流量系数(kv) 阀体、阀内件及填料材质
固有流量特性 工作温度及范围
介质名称及密度 输入信号
供电电压
其它特殊要求
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