钢渣法脱硫及副产物综合利用技术主要利用钢渣、赤泥、白泥等多种工业固废作为吸收剂,通过核心装备ds-多相反应器来吸收so2和氮氧化物,可广泛应用于火电、冶金、有色、化工、建材、危废等多个行业,so2处理浓度≤280000mg/nm3,脱硫效率可达99.9%。脱硫后的副产物可用于盐碱沙荒地改造或建材原料。
技术创新点:
(1)在脱硫吸收剂选择上创新。采用工业炉渣——钢渣为吸收剂,使工业废渣资源化并得到综合利用。该技术关键是对钢渣进行预先水化、活化,再利用脱硫液进行酸解,使其中钙、镁逐步参与脱硫反应。
(2)在副产物应用上进行创新。在工艺上通过强制氧化,控制结晶,提高脱水性能,使脱硫钢渣实现可利用,用于盐碱沙荒地改造或者用作水泥原料。
(3)在脱硫设备上进行创新。创制配套的核心装备ds-多相反应器,能够适应钢渣法脱硫的特殊环境。由于钢渣的成分比较复杂,腐蚀性、磨损性较强,钙基成分是通过酸解活化而缓慢释放,因此,需要较长的反应通道和较长的气液接触时间。ds多相反应器针对上述难点,各个突破,具有以下特点:
①气液顺流:烟塔分离u型设计,彻底解决烟囱雨现象;
②高分子材料塔体:使用寿命20年以上,无须防腐,极大提高脱硫系统的同步投运率;
③无喷嘴设计:解决结垢堵塞问题,有效降低循环泵扬程,能耗低,确保脱硫稳定;
④高效脱硫:多相反应器气液接触时间是传统吸收塔的2倍以上,有效降低液气比1/3以上;
⑤模块化设计生产,现场积木式安装,缩短工期80%以上。
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