一、重要说明
安全正确使用设备 |
·在使用设备之前要仔细阅读本“安全部分”,以免发生涉及用户和其他人的意外事故,避免其他资产的损坏或损失,请遵循下面各部分的说明和建议。
·要遵守本说明书中的说明。本操作说明是非常重要的,可使设备的操作者避免在危险状态下受到伤害。
·下面是符号的意义
警 告 | 忽视或错误使用“警告”的内容将会导致严重的 事故,包括人员死亡或身体的严重伤害。 |
注 意 | 忽视或错误使用“注意”的内容将会导致人体伤害 或财产损失。 |
符号的类型
表示必须被执行的“警告”和“注意”事项。在三角形内,
有以警告和注意形式说明的具体实用的信息。
表示被禁止的操作和程序。在符号内或旁边,描述有必须避免的具体操作。
表示必须被正确无误执行的操作或程序。这里提到的操作出现失误将导致设备的故障或损坏。
二、安全部分
警告·切断供电电源 : 在没有切断电源的情况下工作,会引起电击。在施行任何涉及设备操作的程序前,要确保已关掉电源,已停掉泵和其它相关设备。·中止操作 : 在操作过程中,当发现危险信号和异常情况时,要立即中止操作,并且重新从头开始操作。·禁止改造 :不要对设备进行改造,否则会引起严重的事故。上述公司对任何未经上述许可或不按操作说明书对设备进行改造而造成的后果不负任何责任。·戴保护用具 :在对盐酸溶液进行处理时,请戴上保护用具(保护面具、手套),以免对人体造成伤害。·操作地点要防火、防水和防潮 :工作间严禁烟火,设备的电控部分不具备防水和防潮的功能,在有水飞溅和湿度大的地方,使用设备会引起电器元件电击和短路。注意事项·合格的操作员 : 设备的操作员和检查员要阻止任何对设备了解很少或不了解设备的操作开设备和对设备进行操作。设备的操作员必须对设备有足够的知识和操作经验。·使用指定的工作电压 :不要在没有指明的电压下使用设备。违反此操作将导致设备的损坏或火灾。仅允许在指定的电压下使用设备。·禁止反应器空加热 :设备在运行前,应向反应器加入适量的反应液,避免设备反应器无液加热而损坏反应器。·禁止受湿或受潮! 如果飞溅的液体使电器部件或电线受湿,将会引起电击或火灾。( 请安装防液体飞溅或泄露的系统。)·原料 :设备所用原料氯酸钠和盐酸应单独存放,氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃品如木屑、硫磺、磷、等物品共同存放,严禁挤压、撞击。工业盐酸(31%)应符合国标《gb320-93工业合成盐酸》的要求,氯酸钠应符合国标《gb1618-1995工业用氯酸钠》的要求。·设备间 :设备间温度应控制在5℃-40℃,冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备及加药管道。设备应干燥、避光、通风良好。·液体飞溅事故 :当设备或相关管道发生意外损伤时,要对工作液体的突然飞溅或泄露采取防护措施。·禁止碰撞、挤压和日晒 :设备外壳为pvc材质,禁止碰撞、挤压,避免日晒。·禁止损坏或更换电缆 :禁止用力刮擦、损坏、挤压或拉引电缆。一个外加的负荷,如受热或重压,可使电缆损坏,最终引起火灾或电击。·漏电保护器 :在没有使用漏电保护器的情况下使用设备,会引起电击。购买漏电保护器,并安装在系统中。·电线的处理 :在使用有缺陷或已损坏的电线会引起火灾或电击。要小心处理电线。·要遵守操作说明书 :应按说明书中的操作规程使用设备。·操作地点和存放地点的限制不要在下列地方安装或存放设备:有易燃气体或材料使用或存放的地方。环境温度极高(40℃或更高)或温度极低(0℃或更低)的地方。·旧设备的处理 : 必须根据相关的地方法规和法律,对使用过的或已损坏的设备进行处理。 (请想得到认证的工业废品处理公司咨询)
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三、产品概要
1 打开包装
在打开产品的包装后,请检查以下项目,以确认产品正是您所定购的。如果您发现有差错请与您的供应商联系。
(1)、铭牌上的型号、产气量与您所定购的相符。
(2)、按装箱单清点设备及配件,如有不足与损坏,请尽快与本公司联系。
2工作原理
思源牌二氧化氯发生器是采用化学法工艺,由计量泵将氯酸钠溶液和盐酸溶液输入到反应器中,在一定的温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主,氯气为辅的消毒气体,经水射器吸收与水充分混合形成消毒液通入被消毒的液体中。
3设备特点、用途及使用范围
二氧化氯水消毒剂发生器是我公司研制生产的专利产品,该产品采用化学法工艺,以氯酸钠和盐酸为原料制备二氧化氯和氯气的混合消毒液,可广泛用于饮用水、游泳池水、医院污水的消毒;工业循环冷却水杀菌灭藻;工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分。
4、总体结构及工艺流程
总体结构:发生器由供料系统、反应系统、控制系统、真空吸收系统、安全系统和残液自动处理系统。
5、执行标准
gb 191-2000 包装储运图示标志
gb/t1002.1-1996 给水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材
gb2681 电工成套装置中的导线颜色
gb2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
gb/t4219—1996 化工用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材
gb/t4454—1996 硬聚氯乙烯层压板材
gb4793.1—1995 测量、控制和试验使用电器设备的安全通用要求第1部分:通用要求
gb/t13384—1992 机电产品包装通用技术条件
gb5749 生活饮用水卫生标准
gb5750 生活饮用水标准检验法
gb/t17218-1998 饮用水化学处理剂卫生安全评价
gb/t17218-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价标准
hcrj067—1999 化学法二氧化氯消毒剂发生器
卫消字(2007)第0055号 卫生部产品卫生许可批件
6、型号识别及参数性能
sy-
sy-代表自动化程度 代 表产气量
四、设备安装
1、开箱检查
设备采用木箱包装,拆除木箱时应严禁重锤击打,更严禁倒置强拆。木箱包装标有位置标识。
包装箱中有资料袋包含:说明书、配件清单,请按清单核实配件,配件在包装箱中。
2、安装条件
(1)、设备应安装在室内,避免阳光直射,设备工作环境温度要求5--50℃。
(2)、因二氧化氯具有强腐蚀性,因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。
(3)、设备间地面应铺设水泥地面,并设有冲洗用水源和排水下水道。
(4)、设备间内有良好的通风条件,可设低位排风扇。
(5)、设备间应配备动力水源,供水管径应符合水射器要求,压力0.2mpa~0.4mpa。
(6)、加氯管道从设备间到投加点应采用耐腐蚀的管道,或选择u-pvc给水管。管径应视投加点的距离尽可能选用较粗的管道,减少流通阻力。
(7)、设备间应有必要的照明设施及220v、5a~20a单相三孔电源插座一个或接线盒,设备间 如有化料器、动力水泵、卸酸泵时,应配置380vac动力电源,功率视具体情况而定。
3.安装注意事项
1)水射器的安装:
a、由于您所用的设备是在负压状态下运行,水射器的安装尤为重要。水射器是产生负压得重要部件。合格的安装方式是保证设备正常工作的重要原因。
b、要求水射器两端的差压尽可大,也就是水射器前端压力和后端压力压差要大,即后端压力尽可能为常压,这样才能保证水射器工作正常。
c、当设备间动力水压在要求范围0.2mpa~0.4mpa内时,投加点距设备间较远或水射器无法工作时,请致电我公司技术人员可为你提供解决放案。
d、水射器应与动力水源相连接,通常安装在墙面上,高度以1.0-1.4米为宜,便于检修与操作,安装在设备后面,但不应距离发生器太远(0.5m为宜)。水射器可水平安装或垂直安装。水射器前后应安装活节,便于拆卸清洗或更换。
e、水射器前装一个电接点压力表和调节阀门,用于检测水压和调节水压大小并及时关断。
f、当设备安装间低于投加点高度时,应选用带止逆功能的水射器防止倒流,重要提示:设备停机时最好关断水射器前、后端阀门,由于运行时设备内部是在负压状态突然停机极易将清水池内的水虹吸过来,因此停机时要作相应处理。
注意:电接点压力表应安装在水射器的前端。水射器同设备出气口的连接用硬pvc或其他防腐管材连接。
2)设备的安装:
a、设备安装房间一般应选择离投加点尽可能近的地方,设备整体安装应注意留出一定的检修空间,以方便维护。
b、对于出厂时已装好的部件,开箱后应重新检查,对于松动的部件要重新紧固。
c、设备安装时要仔细确认设备上的中文标识,阀门和管件连接相应的位置。
d、设备进气口和防爆出口要用硬管连接至室外,避免室内存留二氧化氯气体。
e、设备上二氧化氯出气口和水射器中端连接,保持密封。
f、设备两边的原料罐可承受耐负压时,所用原料可采取负压的方法吸取原料,安装方式 如图所示,此时原料罐容量较小,需经常添加溶液。采用大容量的原料罐时可采取化料器和卸酸泵方式添加原料。
g、温度探头(pt-100)和加热电偶0在设备检修口内部,可直接进入控制器单元内并按图示接线。
h、计量泵安装设备两端,电源线和控制线可从预留穿线孔中穿过并引至控制器端,按图示接线。
3)计量泵的安装
本设备所使用的计量泵为进口产品,随设备配有说明书,使用前请仔细阅读或询问安装人员。
a.电源:建议使用单独220v电源,不可与变频器等大功率电器使用同一电源,否则浪涌电压会击穿烧坏控制器甚至泵体线圈导致报废。有条件加稳压元件。
b.计量泵运行24小时后请紧固泵体上的螺栓,运行时膜片运动易造成螺栓松动。
c.信号线的连接:不可接错,一定把电源线和信号线隔离防止干扰和短路。需要拆开控制器安装信号线时,也要注意力量,更需注意4个防水的密封垫不可丢失!!!信号线粗细适当,防止漏气腐蚀内部线路板。
d.进出口软管的连接:接管应把软管插到底拧紧,防止滴液、漏气引起空转和腐蚀。请定期检查管道情况,如果软管接口老化,请速更换软管或者裁掉老化部分并重新拧紧。
e.排气单元的调节和手动排气:排气单元的方向可调整,排气单元a和紧固螺母的连接是反扣,请注意调整时要左手逆时针拧紧固螺母,同时右手顺时针拧排气单元a。力量要恰当,手拧即可,尽量避免用金属工具防止拧坏。
f.计量泵在保质期内请不要自行拆卸膜片,如有不正常工作请及时告知。
4)余氯仪表的安装(选配):
首先确认余氯仪表的型号,然后根据余氯仪表的说明书连接各接线端子,下面以我公司常用仪表cl8130系列仪表作为简单介绍:
a.连接电源线,接入电源220v50hz,可以用三孔插头连接,二次仪表电源连接端子为5、6端口,将仪表中的4-20ma信号“+”“—”端子线对应接入到二氧化氯发生器控制器的4-20ma信号“+”“—”端子(此线必须为屏蔽线),严禁正负极接反。
b.将余氯电极保护套取下,将电极膜头取下(螺纹连接),将配件中的电极补充液填满电极头,然后将电解膜头旋紧,将其电极柱旋紧在透明玻璃水套中,将电极柱的接线端子相应的连接在二次仪表的接线端子(9,10,11,12),注意:未通水时严禁连接电极电源,以防空烧烧坏电极!
c.进水管与出水管的安装(下进上出),水套有阀门的一端为进水口(水套底下的接水口),用配件中的自锁卡将软管与待检水样相连接,将水套中的出水口(水套上面的出水口)用配件中的自卡用软管连接到下水道,
d.余氯仪使用方法祥见说明书!
3、安装程序
(1)确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置;
(2)安装水射器,并将管道连接到投加点;
(3)将设备摆放到适当位置,把水射器吸入口同设备出气口连接;
(4)安装设备其他部件,并检查各接口是否漏气。
4、设备名称及功能示意图
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 控制器 | 13 | 溢流口 |
2 | 氯酸钠进口 | 14 | 液位计 |
3 | 盐酸进口 | 15 | 反应系统检修口 |
4 | 隔膜计量泵 | 16 | 单向阀 |
5 | 原料桶液位计 | 17 | 水射器 |
6 | 液位开关 | 18 | 压力表 |
7 | 氯酸钠出口 | 19 | 压力水阀门 |
8 | 盐酸出口 | 20 | 氯酸钠进料口 |
9 | 进气口 | 21 | 盐酸进料口 |
10 | 防爆口 | a | 氯酸钠吸气口控制阀门 |
11 | 加水口 | b | 盐酸吸气口控制阀门 |
12 | 二氧化氯出口 | c | 二氧化氯出口控制阀门 |
5、设备的安装简要说明
(1)打开包装箱,检查各部件连接是否紧固。
(2)将动力水源连接到设备压力水进口处。
(3)连接好动力水源后,将其另一端用φ25的pvc管接至消毒池中。
(4)将设备的进气口和防爆口连接到室外。
(5)从设备后面加水口中加满清水,从液位计中观察水量(冬季注意保温,以防冻裂加热水套)。
(6)设备原料氯酸钠溶液的添加,首先关闭二氧化氯出气口c,打开阀门吸料口a,关闭盐酸吸气口b,将其氯酸钠溶液吸入氯酸钠罐中,原料添加完毕后关闭阀门a,打开阀门吸气口b,将盐酸溶液吸入到盐酸罐内。原料添加完毕后,关闭a、b阀门,打开二氧化氯出气口阀门c。
(7)连接设备电源,该设备配用稳定220v电源。
6、设备的联动连接说明:
(1)设备控制器在自动状态下具有记忆功能;
(2)将设备控制器的电源线接至与其联动的控制线路中(二氧化氯发生器控制器电源为:220v,50hz)
(3)电源线连接后,二氧化氯发生器控制器使用必须切入自动控制,这样控制器才能具备记忆功能,在断电后记忆断电前的工作模式,在得电后继续工作,实现联动状态。
五、设备操作
(一)、使用前的准备和检查
1.使用前应检查的事项:
(1)打开动力水阀门,将水压调至0.2mpa~0.3mpa,检查水压是否稳定。
(2)检查水射器是否工作正常。
(3)检查设备各部件是否紧固,有无泄漏。
(4)检查各阀门开关位置是否准确。
(5)检查安全防爆阀是否密封完好。
2.使用前的准备
原料的配制与添加:
(1)氯酸钠溶液的配制和添加:将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完全溶解加入原料罐即可(如使用氯酸钠溶解装置,可参照氯酸钠溶解装置使用说明)。
(2)盐酸的添加:将盐酸加入到盐酸储罐中。
注意:严禁两个原料罐混用。
(二)、操作
1.启动
首先打开动力水阀门,将水压力调至0.2mpa,(水射器正常工作水压为0.15~0.4mpa)使水射器正常工作。接着合上设备电源开关qs,kzq-200控制器得电,lcd点亮显示操作画面,具体操作详看后节—控制器操作说明书
转为自动工作模式;如果计量泵管道中有空气,应先排出空气,设备即可正常运行。
2.设备运行设定温度为50℃,出厂前已调整完毕,勿改动。
3.计量泵流量的调节:
计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以减少脉冲将进料流量调低;如果余氯不够,可以增加脉冲加大流量。
计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节:计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率的调节:计量泵上部控制器上有一频率调节旋钮,运行时按一定比例调节即可。
注意:一般情况下,应固定行程,调节运行频率;调节行程时,务必带电操作。
4.关机:
关机时,应提前1小时断开设备总电源开关,计量泵随之停止加料,这样使水射器将反应器中的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料1~2小时后关闭动力水,水射器停止工作,设备即关机。
六、维 护
1 .给料管、水射器的清洗
在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞,应注意清理疏通,并应经常清理原料罐的沉淀物。
2.计量泵日常运行保养维护注意要点
(1)、定期检查管路,严禁空运转!!!!
空运转应立即停泵并检查。造成高空转原因:一是贮液灌没有液体(配置液位开关即可避免),二是泵出口管路有气体而产生气锁现象。发生气锁现象时请马上排气。并检查管道是否漏气并排除。对于泵头有排气阀可手动排气。
空运转会引起过热导致泵头变形漏液,膜片变形破碎,并引起内部腐蚀等一系列其他问题甚至导致泵烧控制器烧线圈而报废。判断是否发生气锁空运转可根据泵头判断,比如泵头颜色发白、变形、膜片分层甚至融化。另外空运转会造成控制器过热损坏,判断的依据是与泵的接口塑料是否凸起?正常是一平面。
(2)、定期检查泵头螺丝:如果发现松动,腐蚀,请拧紧或者更换。
(3)、定期清洗阀门组件:清洗时注意不可丢失,装反。
(4)、定期校正:目测或用量筒测并调整冲程旋钮比例即可。
(5)、定期检查膜片情况。
3、故障处理维修要点
1. 如果泵动作,控制器灯亮,但不上液体,一般来说70%以上原因是空运转导致气密性不够,自吸力不足,请立即停泵检修。具体如下:
a、首先检测是否气锁?手动排气。
b、检测阀门组件,是否装反?堵塞?缺垫片或阀球?
c、是否泵头螺丝因腐蚀松动导致气密性不够?拧紧。
d、拆下泵头和膜片,是否变形老化?磨损?尤其一年左右,考虑更换。
e、拆下泵头后通电看膜片运动幅度,是否内部锈死动作很小导致力量不足?
2. 控制器灯亮或不亮,泵不动作
a、通电,不必拆泵,将泵频率旋钮调到手动状态,看泵动作否,如果泵可以动作,说明信号有问题。
b、先把泵拆下,再把泵控制器拆下,检测驱动部分是否烧坏?如果烧坏请我公司联系,千万不要换新控制器,否则马上损坏。
c、打开控制器,看是否有液体痕迹?保险是否烧坏,如果烧,请返厂维修,禁止自己维修!!!控制器烧坏的原因很多是液体进入导致短路,其次是接线错误或信号线与电源线因接线板潮湿进水短路,三是浪涌电压导致突波进入烧坏控制器。另外,泵空运转过热也会导致控制器损坏,典型的判断方法是看控制器底部接线部分是否凸起?正常是一平面。
d、出现泵故障的处理
首先问清楚泵型号和故障状况,做简要分析,并确定带什么零件,控制器现场维修处理,确实需要时,带已经维修好的旧泵去更换。带回旧泵请一定带全,不要随便丢失螺母零件。
七、控制器操作说明书---- cl02—g1
1. 面板功能说明
accordingto 数码显示区:显示区左边的某个指示灯亮指示对应右边显示屏显
示的项目数据和单位。
alarm 报警指示区:五路报警灯的某个灯闪烁分别表示某路有报警情况待处理。
oper 功能操作区:<编程>键,由<∧>和 <∨>键配合,修改需要设置的参数,
<启动><停止>键,控制系统运行及停止,<自动>状态允许操作<启动><停止>键,
<手动>状态允许单独手动操作某路输出(加热、a 泵、b 泵、电阀、脉冲、报警)。
<远控>按键灯亮表示允许远控操作功能。<报警声>按键灯亮表示允许蜂鸣器响声。
<通电启动>按键灯亮表示加电后自动启动,灯灭表示要手动操作才启动。
accordingto 数码显示区:显示区左边的某个指示灯亮指示对应右边显示屏显
示的项目数据和单位。
alarm 报警指示区:五路报警灯的某个灯闪烁分别表示某路有报警情况待处理。
oper 功能操作区:<编程>键,由<∧>和 <∨>键配合,修改需要设置的参数,
<启动><停止>键,控制系统运行及停止,<自动>状态允许操作<启动><停止>键,
<手动>状态允许单独手动操作某路输出(加热、a 泵、b 泵、电阀、脉冲、报警)。
<远控>按键灯亮表示允许远控操作功能。<报警声>按键灯亮表示允许蜂鸣器响声。
<通电启动>按键灯亮表示加电后自动启动,灯灭表示要手动操作才启动。
2 .参数设置方法
(1) xt-g1 型参数设置方法: 按<编程>键显示屏显示0,按<∧>和 <∨>键把密
码修改成28,再按<编程>键显示屏左一位显示待修改的项目(a、b、c、d 、e、f),
右三位显示待修改的参数值,按<∧>和 <∨>键修改数值,改完之后再按<编程>键
此数据既被保存,同时进入下一个项目的修改,待需要修改的项目都改完后再按<
编程>键显示屏显示dddd 即返回工作状态。
(2) xt-g2 型参数设置方法: 按<编程>键,下显示屏显示p - - - 上显示屏
显示0,按<∧>和 <∨>键把密码修改成28,再按<编程>键就进入设定状态,下显
示屏显示要修改的项目,例如:p-001 为温度设定值,上显示屏显示要修改项目对应的参数,按<∧>和 <∨>键修改,改完之后再按<编程>键此参数既被保存,同时进入下一个项目的修改,待需要修改的项目都改完后再按<编程>键上显示屏显示‘- - - - ’即返回工作状态。
在编程的任何状态按<返回>键即退出编程状态返回工作状态。
如果60 秒内没有操作按键,则自动返回工作状态。
每按一下<∧>增加5 个单位(余氯流量量程余氯设定值增加10 个单位), 每按一下<∨>减小1 个单位。
3 .余氯设定值(p-13)设置方法(xt-g2 型)根据用户的要求设定。
4 .余氯(p-14)或流量(p-15)传感器量程设置方法(xt-g2 型)把待安装的余氯或流量传感器说明书上标定的余氯或流量量程数据直接输入到控制器相应的余氯或流量量程设定值即可(出厂值:余氯5.00,流量800)。
5 .余氯测控采样周期(p-08)设置方法(xt-g2 型)为了提高余氯值的测控精准度在设定本参数前请准确评估加药量变化到检测到余氯值发生变化后接近于稳定状态的时间差,把这个时间差值(s)作为余氯采样周期的设定参数值(出厂值:60s)。
1.xt-g1 型控制仪数据设定项目表:
设定名称 | 代码 | 数据范围 | 出厂值 | 数据说明 |
待密码输入 | 0 | 28 | 进入设定数据的权限 | |
下限温度 | a--- | 01-75 | 050 | 低于下限温度启动加温(℃) |
上限温度 | b--- | 01-75 | 055 | 高于上限温度停止加温(℃) |
报警温度 | c--- | 01-85 | 080 | 高于报警温度开始报警(℃) |
延时时间 | d--- | 00-255 | 030 | 停机后停水延时时间 (min) |
加温与计量泵 联动 | e--- | 000 | 000 | 加温与计量泵联动 |
001 | 加温独立工作 | |||
输入报警信号 开关量常开常 闭选择 | f--- | 000 | 000 | 水压(开)水位(开)料位(开) |
001 | 水压(闭)水位(开)料位(开) | |||
002 | 水压(开)水位(闭)料位(开) | |||
004 | 水压(开)水位(开)料位(闭) | |||
006 | 水压(开)水位(闭)料位(闭) | |||
007 | 水压(闭)水位(闭)料位(闭) | |||
温度调零 | g--- | 厂家权限不对外开放 | ||
温度系数 | h--- | 厂家权限不对外开放 |
2.xt-g2 型控制仪数据设定项目表
设定名称 | 下显示屏 项目代码 | 上显示屏 数据范围 | 出厂值 | 数据说明 |
待密码输入 | p - - - - | 28 | 进入设定数据的权限 | |
下限温度 | p - 0 1 | 01-75 | 50 | 低于下限温度启动加温(℃) |
上限温度 | p - 0 2 | 01-75 | 55 | 高于上限温度停止加温(℃) |
报警温度 | p - 0 3 | 01-85 | 80 | 高于报警温度开始报警(℃) |
延时时间 | p - 0 4 | 000-255 | 30 | 停机后停水延时时间 (min) |
脉冲下限值 | p - 0 5 | 000-255 | 60 | 仅适用于余氯控制模式 |
脉冲上限值 | p - 0 6 | 000-255 | 120 | 余氯控制和流量控制共用 |
本机地址码 | p - 0 7 | 000 | 000 | 与 pc 电脑 485 通讯 |
001-255 | 与 plc 上位机 485 通讯 | |||
余氯采样周期 | p - 0 8 | 001-255 | 060 | 加药量变化到检测到实时余氯 值发生变化的时间差(s) |
控制模式选择 | p - 0 9 | 01 | 固定脉冲模式 | |
02 | 测控余氯模式 | |||
03 | 03 | 测控流量模式 | ||
加温与计量 泵联动 | p - 1 0 | 00 | 00 | 加温与计量泵联动 |
01 | 加温独立工作 | |||
输入报警信 号开关量常 开常闭选择 | p - 1 1 | 000 | 000 | 水压(开)水位(开)料位(开) |
001 | 水压(闭)水位(开)料位(开) | |||
002 | 水压(开)水位(闭)料位(开) | |||
004 | 水压(开)水位(开)料位(闭) | |||
006 | 水压(开)水位(闭)料位(闭) | |||
007 | 水压(闭)水位(闭)料位(闭) | |||
余氯调零值 | p - 1 2 | 00-255 | 204 | 余氯和流量通用调零值 |
余氯设定值 | p - 1 3 | 0.0—20.00 | 0.60 | 设定预先确定的余氯值 |
余氯量程值 | p - 1 4 | 0.0—20.00 | 5.00 | 输入余氯传感器的量程值 |
余氯量程值 | p - 1 5 | 000—2000 | 800 | 输入流量传感器的量程值 |
温度调零值 | p - 1 6 | 厂家权限不对外开放 | ||
温度系数 | p - 1 7 | 厂家权限不对外开放 |
3、控制模式选择(xt-g2 型)
a:固定脉冲模式(p-009 = 1 脉冲指示灯亮):该方式4-20ma 输入端悬空不接任何信号,控制器根据脉冲最值(p-06 = 0–255 个/min)每分钟发出0~255个脉冲控制计量泵动作。
b:余氯控制模式(p-009 = 2 余氯指示灯亮):控制器可以通过测量来自余氯变送器的4~20ma 信号来控制计量泵0~fmax 次/分的脉冲个数, 测量到的实时余氯值与余氯设定值比较,实时余氯值大于余氯设定值是加药过量需减少脉冲个数,实时余氯值小于余氯设定值是加药量不够需增加脉冲个数,最后实时余氯值接近于余氯设定值达到平衡状态。
fp = ( cld – cls) × fmax / cld
其中:fp 为实际每分钟脉冲输出个数
fmax 为计量泵 输出脉冲
cld 为余氯设定值。
cls 为余氯实际测量值。
c:流量控制模式(p-009 = 3 流量指示灯亮):控制器可以通过测量来自流量变送器的4~20ma 流量信号大小,按正比例自动控制盐酸泵,氯酸钠泵0~fm的动作次数。传感器满量程(满量程选择见下面参数设置)对应 脉冲输出fmax 个/min,流量为0m3/h 输出脉冲也为零个脉冲。
fp = q × fmax / qmax
其中:fp 为实际每分钟脉冲输出个数
q 为实际流量。
qmax 为额定流量。
fmax 为设定每分钟脉冲 值
4~20ma 流量电流信号的计算公式为:
当前电流值-4 20-4 ×100.0%
4、开关机操作
异常现象 | 原因分析 | 处理办法 |
接通电源后控制器 不显示 | 市电未连接 | 检修市电供应 |
控制器自身故障 | 更换控制器 | |
温度显示---- 或 ff | 温度传感器未接好 | 接好温度传感器 |
温度传感器损坏 | 更换温度传感器 | |
控制器显示加热但水温 不上升 | 加热管接触不良 | 接好加热管 |
加热管损坏 | 检修加热管 | |
超温指示灯闪烁 | 报警温度设太低 加热管继电器烧毁 | 重新设置报警温度 更换控制器 |
缺水指示灯闪烁 | 水位太低 | 加满报警自动解除 |
欠压指示灯闪烁 | 水压太低 | 水压上升报警自动解除 |
a 料位灯闪烁 | 盐酸罐缺料 | 加满报警自动解除 |
b 料位灯闪烁 | 氯酸钠罐缺料 | 加满报警自动解除 |
本地开关机操作,接通控制器电源,按一下<启动>键(通电启动指示灯亮时不用按键操作自动启动),设备自动接通两台计量泵电源,打开电磁阀开始工作,计量泵按给定的脉冲加药工作。按一下<停止>键设备自动关闭两台计量泵电源,
延时关闭进水电磁(动)阀,延时时间由编程设置(1-255min)。由于报警导致的自动停机,在其恢复正常后,也将自动开机。
八、故障分析及排除方法
常见故障 | 产生原因 | 排除方法 |
产气量不足 | 1、原料不足 2、曝气不足 | 1、增加药液的投加量 2、检查水射器管路,加大负压 |
消毒室内气味大 | 1、 水射器堵塞 2、曝气系统出口堵塞 3、水压太小 4、管道漏气 | 1、清洗水射器 2、检查原因:如是氯酸钠结晶造成,将曝气室止回阀拆下进行疏通,清洗反应釜。 3、加大水压 4、检查管道各接头是否松动,或接头密封垫圈是否损坏,如坏,更换垫圈拧紧 |
按规定投加氯酸钠产气量仍不足 | 氯酸钠明显吸潮 | 适当加大氯酸钠的投加量,氯酸钠应注意密封保存 |
水处理后余氯不足 | 所加消毒剂量不足 | 适当加大消毒剂量 |
控制器指示灯不亮 | 1、接触不好 2、控制器损坏 | 1、开关要接触可靠 2、进一步检查修理,返厂维修 |
停水后水射器向反应器反应室返水 | 单向阀不起作用 | 切断返水路径阀门,检查修理单向阀 |
温度过高或过低 | 控制失灵 | 检查修理控制器 |
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