扬州绿泉环保工程技术有限公司

一、概述

固定床沸石床+催化燃烧装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，能连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有独特方面的优势。

沸石浓缩固定床装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。能耗低，可靠性高，设计性能卓越，过滤效率≥95%。

二、工作原理

设备采用分子筛吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用分子筛多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一工作过程；分子筛吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在分子筛上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

三、工艺流程

1、工况环境下待处理废气先经过干式过滤预处理箱体去除废气中的粉尘等颗粒物，防止该类物质进入到沸石转轮中引起转轮效率下降，根据实际情况采用g4、f7、 f9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。

2、经预处理后的废气，进入固定床吸附区，废气中的vocs被吸附、净化后直接达标排放，而吸附过vocs的固定床进入冷却区，在原有废气风量10%的常温气体作用下冷却下来(100-130℃)，随后在冷却风机作用下经电加热器预热至脱附温度: 180-220℃(亦可以通过催化床排放高温气体换热预热)，将vocs从沸石中脱附出来，形成小风量、高浓度的vocs尾气。

3、脱附产生的高浓尾气(60-80℃)在co系统风机作用下经换热器预热升温、电加热器(天然气燃烧机)加热至催化剂活性温度(300℃)后，进入催化床并发生氧化分解反应、同时放出热量，该反应形成的高温尾气再依次与转轮冷却气、脱附气换热后排放。

4、热交换---氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于转轮脱附气体加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。

5、达标气体排放，经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放， 烟囱高度-般要求15m， 并高出周围建筑物。

四、系统构成

沸石固定床吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、沸石固定床浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统、换热系统、催化燃烧系统、排放系统、自动电气控制系统和在线监测系统等组成。

五、设备特点与优势

1、吸附、 脱附效率高、选择性强;

2、沸石固定床吸附vocs所产生的压降极低， 可大大减少电力能耗;使原本高风量、低浓度的vocs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到10-15倍，运行成本更低，使用寿命更长;

3、整体系统采用模组化设计， 具备了最小的空间要求，且提供了持续性及无人化的超控模式，维护成本低。

六、适用条件

1、活性炭系统不达标的改进；

2、未知成分的有机物的意味处理；

3、高沸点物质需要300℃以上高温再生的场合。