江苏磊金环境工程有限公司

　工业废al2o3小球作为危废物其处置费用是困扰企业生产成本一大关键问题，对其进行再生利用和有害物分离处理已经受到越来越多人的关注。我们对双氧水工业废弃的氧化铝吸附剂样品进行了再生方法的研究，发现溶剂洗涤很难去除材料中吸附的蒽醌类物质；高温灼烧可以成功对材料进行再生，但是灼烧温度存在最佳值（700oc），低于700oc时材料显出灰色，表面残余碳化物没有完全清除，高于800oc灼烧时，材料的比表面明显下降，孔径增大，作为吸附材料的关键性能指标有所降低；700oc灼烧可以在彻底清除样品内吸附物残留的前提下较好的保存材料的孔结构和比表面，有利于材料重复使用，并降低双氧水工业产生废弃氧化铝吸附剂的速度。这样不仅节约了一笔可观的企业危废处置费用，危废物的再生利用又较大的降低了生产成本增加了企业的利润，同时节约国家的矿产资源。

热脱附热解技术原理：热脱附热解法是利用饱和活性氧化铝小球中吸附物的热不稳定性，在对其进行加热脱附干馏，使有机物（2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、偏三甲苯、水等）产生热解脱附分离，对于粒度较大的有机物原料，要达到均匀的温度分布需要较长的传热时间，其中心附近的加热速度低于表面的加热速度，热解产生的气体和液体也要通过较长的传输过程，这期间将会发生许多二次反应。有机物的成分不同，整个热解过程开始的温度也不同。不同的温度区间所进行的反应过程不同，产生物的组成也不同。总之，热解的实质是加热有机分子使之裂解成小分子析出的过程，它包含了许多复杂的物理化学过程。

热解方法：热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异，按热解温度不同， 600-750oc称为中温热解，600oc以下称为低温热解。热解方式按供热分：(1)直接加热法供给被热解物的热量是被热解物(所处理的废弃物)部分直接燃烧或向热解反应器提供补充燃料时所产生的热。(2)间解加热法是将被热解的废弃物料由直接供热介质在热解反应器(或热解炉)中分离开来的一种方法。可利用干墙式导热或一种中间介质来做传热。

设计的热解工艺的流程是：经上料输送系统、封闭给料装置，进入回转式热解炉头部，然后随着筒体的回转而逐渐向前推进，与此同时小球不断被加热，在--200℃初级回转脱附窑热分解出水蒸气和少量有机废气，回转式热解炉尾产生的固气物，废气引至废气处理系统，固体小球导入第二级回转式热解炉头部，然后随着筒体的回转而逐渐向前推进，与此同时小球不断被加热，在--750℃终级回转脱附窑热脱附分解出全部高沸点有机废气，回转式热解炉尾产生的固气物，废气引至废气处理系统，固体再生的热小球导入第三级回转式冷却机头部，然后随着筒体的回转而逐渐向前推进，与此同时小球不断被冷空气接触降温，回转式冷却机尾产生的固气物，废气引至废气处理系统，再生后的常温小球导入输送仓储系统。