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中和法在于调节废水的酸碱度，还可降低废水的色度，使废水中部分溶解性染料变为易沉淀析出的物质，以提高生物处理效果。混凝法是通过投加混凝剂进行絮凝沉淀的方法，去除分散染料和胶体物质，可减少色度90%，去除cod50～70%。氧化法可分为曝气氧化法和氧化剂氧化法。曝气氧化法是将空气直接通入废水槽，以氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。此法一般不单独使用，而作为需氧生物处理和混凝处理的前处理。氧化剂氧化法是用氧化剂如氯、次氯酸盐、臭氧、过氧化氢等在水中通过氧化作用去除废水中的染料，降低废水中的bod和cod值。近年来，采用臭氧作氧化剂效果较好。臭氧的氧化能力强，能有效地破坏某些染料的发色基团而使废水脱色，并能氧化降解一些难生物降解的有机化合物，而且不增加污泥量。
③生物处理法。采用活性污泥法中的完全混合型较多。也可采用生物转盘、生物转筒、生物接触氧化池和氧化沟等方法。生物法可去除bod85～90%（见废水生物处理法）。
生化处理
（1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厌氧和曝气生物塘4种，其特征如表：
名称 好氧生物糖 兼氧生物糖 厌氧生物糖 曝气生物糖
水深(m) 0.2～0.4 1～2.5 2.5～4 2.5～4.5
停留时间(d) 2～6 7～30 30～50 2～10
bod负荷(g/m2·d) 10～20 2～10 2～100
bod去除率(%) 80～95 35～75 50～70 50～80
光合反应 有 有
藻类浓度(g/t)>100 10～50
其中适宜用于印染废水治理的主要是兼氧生物塘。
（2）厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床（uasb）、改进型厌氧发酵装置（uasb+af）、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤（固定膜）反应器等几种工艺。
（3）生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。
（4）活性污泥法:氧化沟法也以其施工方便，日常运行费用低等优点应用于印染废水的治理。
纺织印染废水由于其产品和生产工艺的不同，造成其水质的较大的差别。按其水质的差异程度，纺织印染工业废水可分为有明显特点的三个大类。
（一）是洗毛废水
（二）是化纤废水；
（三）是纺织印染废水及水毛纺整废水。
麻纺、丝绸等工业废水、洗毛废水、化学纤维工业废水、棉纺织印染废水的治理方案下面都有较详细介绍，而毛纺织整废水和麻纺、丝绸等其它纺织印染废水由于其水质和污染程度与棉纺织印染废水相似，故棉纺织印染废水所采用的各种处理方法可同样用于处理，其它的纺织染色废水，只需根据毛纺织染色废水及麻纺、丝绸等废水的特点再适当地增加处理单元。如：应用电解法处理毛纺染整废水中的铬，使废水经处理后达到排放标准。
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