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本项目属于固体废弃物处理技术领域，可广泛应用于城镇污泥深度脱水中心、市政或化工污水处理厂污泥深度脱水或提标改造、存量污泥高干脱水、危废减量、河湖底泥脱水固化、建筑泥浆脱水等领域，可极大地节约污泥处理处置过程的投资及运行成本，符合国家双碳减排战略要求。
1、设备创新点
（1）高压带式连续污泥深度脱水减量成套技术和设备
集成研制成功“污泥改性剂技术”、“污泥改性混合机”、“连续污泥深度脱水机”和“粉剂储存和定量投加装置”及“一键启停自动控制系统”等关键设备和技术，形成“高压带式连续污泥深度脱水减量成套技术”。
（2）以含水率80%左右的一次脱水污泥为改性对象的污泥改性剂技术
研制的污泥深度脱水改性剂由主剂和多种辅剂组成，结合骨架构建和活性污泥三元结构破解原理针对不同泥质进行配比，其最终作用是提高污泥脱水性能与抗压强度。
经改性剂处理后，宏观上污泥颗粒化效果得到较大改善、粘度降低、抗压强度提高；微观上污泥中形成多孔网状结构，污泥颗粒数量增多、尺寸减小，孔隙数量增多、尺寸增大。经改性剂处理后，上述污泥宏观结构及其微观结构的改变，使其脱水性能与抗压强度均得到极大提高
（3）研制成功新型污泥改性混合机，解决了改性剂与80%含水率一次脱水污泥高效均匀混合、反应、连续输送的难题
污泥改性混合传输装置由驱动机构、进料口、加药口、观察口、筒体、出料口、搅拌轴、搅拌桨构成，筒体一端设有进料口和加药口，另外一端设有出料口，在搅拌轴前端和后端设有旋转方向相反的前螺旋叶片和后螺旋叶片，在剪切污泥的同时向前推送污泥，使污泥与粉料或干料混合均匀，并避免污泥粉料混合物在筒体后部堆积，达到连续混合、药剂与污泥快速反应、连续出料的目的
（4）基于高压带式二维压榨原理的连续污泥深度脱水机
研制出采用三角带增压和对压技术为核心的高压带式脱水机；集成研制了物料均匀布置。集成研制了自适应双侧纠偏技术，使滤带在行进过程中发生偏移时快速的回到压滤机中部、延长滤带使用寿命；集成研制了防固结高压冲洗系统，设置自清洁喷头系统和物理清除装置，并通过对喷头系统的压力、喷射角度调整、交错设置等方式，达到滤带最佳清洗效果；集成研制了自适应调速技术，通过出口滤饼厚度监测自动调整滤带行走速率，实现设备运行过程无人值守。
2、推广应用
自2013年以来，该成果推广实现产值约2.5亿元左右，已成功应用于国内100多个污泥深度脱水处理工程，涉及高压带式深度脱水后作为垃圾填埋场覆盖土、电厂掺烧及其与干化/焚烧、堆肥等处理工艺的联用，包括上海市青浦区污泥深度脱水项目（250t/d）、成都青白江污泥处理处置工程（200t/d）、寿光污泥处理中心（300t/d）、甘肃天水成纪新城地下水质净化厂污泥深度脱水工程（80t/d）、山东即墨市墨水河河道淤泥清理及处理工程（200t/d）、上海市松江区亭林镇减量化地块存量污泥深度脱水工程（61246吨）等，总处理泥量约175.8万吨/年，污泥减量约70万吨/年，累积折合减少二氧化碳排放量83万吨，相当于每年节约了33.3万吨标准煤。
3、获奖情况
本项目成果获国家生态环保部2019年环境保护科学技术奖二等奖、2014年上海市高新技术成果转化项目，获得国家科技部中小企业创新基金支持。
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国家生态环保部2019年环境保护科学技术奖二等奖 | |
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创新基金证书 |
4、实施效果
“高压带式污泥深度脱水成套技术和设备”可连续自动运行，无人值守，不需人工铲泥，处理效率高，管理方便。应用于污水厂污泥深度脱水提标改造工程，可与污水厂原有污泥脱水设施无缝、快速对接，具有不拆旧、不扩地、不增加总配电容量等优势。
机械脱水是最经济污泥深度脱水方法，污泥机械深度脱水后也可以与焚烧、干化、堆肥等污泥处理方法联用，从而大大节约污泥处理处置整体工艺的投资和运行成本，可节约投资50%以上，节约运行费用30%以上。
本成果可广泛应用于污泥深度脱水或提标改造工程，对保护环境，解决污泥处理处置难题具有重要意义和实用价值，可有力推动我国污泥机械深度脱水技术的发展，符合国家双碳减排战略要求，具有显著的社会、环境和经济效益。
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