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neo-m 真空蒸馏原理
1.1.污水进入蒸发器，在真空下逐渐被加热到沸点80-85度。
1.2.水变成蒸气从污水中蒸发溢出，而高于水沸点的物质则保留于残液中，其中包含了重金属、盐分、油脂、表面活性剂等。
1.3.压缩机输入机械能，提高水蒸气的压力和温度，水蒸气在交换器中冷凝为水，并将其热量传递给污水使得污水持续蒸发。
1.4.真空蒸馏后残留物的量会减少到原有废水量的5%,水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。

1.负压真空能量回收技术 通过电能驱动压缩机做功，进一步提高水蒸气的压力和温度，从而充分回收负压状态下水蒸气的能量，使其完全转化成污水加热的能源。 该技术能量利用效率相当于传统20效蒸发器，电能为唯一能源，蒸发吨水的能耗仅为60-70kwh，无需冷却塔。 蒸发方式 蒸发吨水能耗 电加热 715kwh 三效蒸发 350kwh neowater真空蒸馏 50-70kwh
		2蒸馏水余热回收技术 该系统通过多级换热的方式吸收蒸馏水的富余热量来预热污水，从而使蒸馏水的出水温度从100度降至50度以下，大大降低了系统能耗。
3.智能极简主义 该系统采用高精尖仪器仪表，控制点超过50个，整个运行过程依靠plc运算，包含了负荷自动调节，自我健康与故障诊断。 用户界面简洁明了，一键式启动、关停，大大减少了枯燥繁琐的操作培训用时；
		4.模块式设计 真空蒸馏机组每个模块单元由进口压缩机、蒸发冷凝系统、智能化微电脑控制系统、预热换热器、控制阀门传感器、单元外壳等构成。neowater真空蒸馏设备模块集成度更高、体积更小、外观更加精致。
5.五重降噪技术 选用降噪压缩机、新型变频控制系统、特殊设计的“降噪空间”、定制的隔音材料、高效的隔振缓冲环，将系统运行时的噪音降低到最低；
6.自清洁技术 浮油自清洁技术：通过特殊的收集结构可以最大程度将低沸点浮油和蒸馏水分离，从而进一步提升蒸馏水的品质； 传热管污垢自清洁技术：系统自动定期对换热管进行药剂清洗，无需人工操作和干预。