江苏琳杰（研一）环境科技有限公司

 设备简介

rto (regenerative thermal oxidizer,简称rto)，是一种高效有机废气治理设备。具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
rto主体结构由燃烧室、蓄热载体填料床和切换阀箱体等组成，根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，使废气中的voc氧化分解，成为无  害的co2和h2o；氧化产生的高温烟气的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的  有机废气，节省升温所需要的燃料消耗。
         rto设备的形式常见的有二室和三室结构，处理大风量时还可设计成五室、七室等结构形式。
设备特点
        采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接进行热能交换，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，换热效率特别高，热利用率在95%以上；最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放，符合节能减排的要求。
        蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更好，所以同样处理量的焚烧设备其炉膛容积可以缩小，降低了设备的占地面积，节约了设备的投资。
        扩大了高温火焰燃烧区域，火焰几乎充满整个炉膛，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达99%），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
        与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区， 抑制了热力型氮氧化物（nox）的生成，环保效果良好。
        燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃 烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果显著。
        系统采用plc自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
        可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用废气焚烧产生的余热。
        我公司根据长期积累的rto运行经验，可根据不同的废气情况进行个性化设计，确保rto设备长期稳定运行，达到安全生产、环保生产的要求。
        变频风机设计，针对实际风量自动弹性运行，降低电力及燃料消耗。
        用maxon、eclipse或北美燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全。
设备适应性
        处理对象：低浓度、大风量有机废气
        适用行业：石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工、农药、染料、制药等）、油漆生产及喷涂行业、印刷业、电子元件及电线
        处 理 量：5000~200000nm3/h（根据排废气风量确定）