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装配式钢支撑、钢栈桥体系

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品牌:
瑞马丸建
产品分类:
装配式钢结构
应用领域:
工程配套,工程配套
用户类型:
市政建筑,商业地产,住宅地产,交通部
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瑞马丸建(安徽)工程支护科技有限公司

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AHS装配式H型钢支撑技术体系

 

瑞马丸建(安徽)工程支护科技有限公司创立于2004年,是一家集装配式H型钢支撑及栈桥板的研发、设计、制作、施工、租赁、销售,钢结构的制作与安装,钢材贸易,热卷开平,仓储及物业租赁服务于一体的科工贸公司。

20208月日本丸红建材租赁株式会社及日本伊藤忠丸红铁钢株式会社对公司进行战略投资。

未来我们将建立一个全钢式基坑支护技术服务网络,以“装配式钢结构支护体系”的发展为契机,努力打造一个集全钢装配式基坑支护体系的设计、材料制作、施工与运营全产业链于一体的制造服务型企业,在基础工程领域借助绿色环保理念推动行业技术进步,立志成为本领域的领军公司。

 

应用领域

房建基坑、市政工程、  轨道交通、高铁、  综合管廊、水利枢纽、港口建设

 

应用背景

建筑业推广装配式技术与绿色施工是当前我国推进节能减排、促进产业升级的重要战略目标,作为建筑业重要一环的基坑支撑围护技术,我国长期落后于经济发达国家,多年来基本是以钢筋混凝土材料为支护主体,钢结构基坑支护比重极小且工艺陈旧,工艺技术落后、耗能大、成本高、周期长、固废处置繁杂。

近年来瑞马在引进、消化并再创新基础上,建立起装配式H型钢基坑支护技术体系,完成了从设计应用到构件制作、施工作业全产业链的研发与配套,该体系多项技术指标处于国内领先水平,符合循环经济与建筑产业升级的特色,具有节能环保、绿色施工等显著优势。通过在国内一些重大工程中的推广与使用,装配式H型钢基坑支护技术体系获得了很好的社会效益。

未来,瑞马将携手相关合作伙伴努力打造出一个以全钢装配式基坑支护设计、施工、材料制作与租赁全产业链的网络覆盖全国主要经济区域的服务型组织。

 

体系优势

节点组合搭配灵活多样,尤其适用于大型基坑

强节点弱杆件结构受力安全可靠

大的外力作用下杆件不致失稳,结构柔韧性极佳

液压千斤顶动态补偿轴力,基坑变形及位移小且可控

安拆高效便捷,施工周期短

干法作业无污染,无固废外排

绿色施工,碳排放量极少

 

节点类型

杆件连接、八字撑连接、钢围檩与斜撑连接

 

与其他支撑形式综合比较

工期优势:装配式钢支撑构件均为工厂制作,现场通过高强螺栓快速连接,无需养护,安装完后可立即交予下道工序施工,与现浇钢筋混凝土支撑相比,工期减少50%以上;

费用优势:使用周期较长的工程中,可通过以租代售、等价替换等方式降低其使用成本;并且在大型基坑或分段分区施工的工程中,装配式钢支撑还可以通过降低材料用量进行场内周转的方式同样降低施工成本;

 

应用范围更广:装配式H型钢支撑拥有丰富的节点形式,通过各种连接块可以组成单根/多根对撑、角撑、抛撑、八字撑等等,其丰富的布置形式可以满足各种基坑的要求;

质量更加可靠:装配式型钢支撑体系在设计之初就遵循“强节点、弱杆件”的原则,支撑连接节点强度高于材质本身强度,在支撑变形控制方面优于钢管支撑。

 

轴力伺服系统

随着基坑开挖取土量的增加,围护体(墙体)挤压支撑的力量将越来越大。同时在温度场的作用下支撑因热胀冷缩所带来外形的变化,对基坑的影响也是巨大的。传统混凝土支撑在受到围护体(墙体)挤压时,只能通过增加支撑断面结构尺寸、提高安全冗余来满足轴力的稳定;而普通钢支撑在轴力不足时通过打入钢楔块来进行补偿,但实际操作费力、耗时、补偿滞后,墙体形变位移无法得到实时有效控制。

对于紧邻重要建筑物或地铁线路等变形控制要求非常高构筑物的基坑来说,支护的目的不仅是满足基坑安全,更需确保基坑周边被保护对象的形变与位移安全。其围护结构的位移和变形控制要求之高,是传统支撑支护方案无法满足的。

装配式基坑支撑体系采取在钢支撑结构上配置专用液压千斤顶,进行基坑全范围内的钢支撑轴力在线补偿,可克服因墙体土压变化以及钢的热胀冷缩导致的轴力变化,将支撑轴力稳定控制在设定值范围内,从而将基坑的形变与位移控制在极为严苛的范围内。

 

1、人工调控补偿

在钢支撑结构上配置专用液压千斤顶(专利号:ZL201921303044.6),支撑安装毕即施加预应力,通过土压计(专利号:ZL2019213030111)观测轴力变化情况,以由液压泵和油压表组成的手提式加压泵实时人工补偿轴力。该系统补偿操作简单、便捷,压力值观测明了响应快捷。

 

2、全自动伺服轴力补偿

在钢支撑结构上配置由液压PLC系统和液压泵组成的全自动伺服系统(专利号:ZL2019221548476),据此来自动控制液压千斤顶进行轴力与位移双变量调节。该系统可实现全天候、实时调控和监测支撑轴力与位移,设备操作简单、液晶显示操作面板完全实现了电子化按钮式操作,轴力控制精度高,还可通过电脑客户端或手机APP监控数据,可实现远程数据监控和故障报警功能。

 

钢栈桥

应用背景

板梁一体化的装配式H型钢栈桥板(专利号:ZL201820513222.7)截面特性极佳,具有防滑移、大荷载、长寿命、拆装便捷、循环使用等特色。可完美替代传统钢筋混凝土栈桥、普通贝雷架钢栈桥等建筑应用,同时可用作盖挖法所需的顶盖板、保障通行的临时路面盖板等施工材料的升级换代。

工厂模块化加工成形的装配式H型钢栈桥板采用瑞马研发的热轧花纹H型钢(专利号:ZL201720477426.5)作为主材加工制作,其外形尺寸规范统一,承载能力强大、安装拆卸便捷高效、施工周期极短、使用价格经济合理。

 

体系优势

结构自重轻:目前,基坑中常用混凝土栈桥厚度为300mm,按单块钢栈桥面积6x1.524m2计,混凝土自重为25x6x1.524x0.3=6.858吨,而同等面积的钢栈桥自重仅为2.743吨,因此采用钢栈桥自重约轻60%以上。

 

承载能力更强:钢栈桥采用花纹H型钢为主材制作,承载能力强,经检验,钢栈桥可承受面荷载为35KN/m2,而基坑栈桥设计荷载一般为 25~30KN/m2,钢栈桥完全可满足要求。

 

防滑移效果佳:花纹H型钢翼缘外表面轧制形成网格状的凸起纹路,凸起高度达2~2.5mm,通常采用的花纹板为豆花纹路,凸起高度仅0.5~0.8mm

 

作业省时省工:钢栈桥施工无需支模及养护,铺装毕即可作业,节省了大量时间,且安拆作业过程只需4人,相较于混凝土栈桥,可大大节省人工与工期。

 

 

与传统混凝土栈桥的对比优势

 

高效快捷  

省时省力:所有构件均为工厂模块化加工的标准件,满足各种长度及角度要求,现场拼装简便且无需养护,安装后即可进行下道工序施工,拆除时无需现场拆卸切割,相比于钢飭混凝土支撑可节约工期15%~20%

 

安全可靠  

技术领先:由专业安装队伍施工,较传统钢栈桥现场焊接及混凝土栈桥质星更有保障,更加安全可靠。

 

循环使用  

降本增效:装配式钢栈桥构件体系完备,无需现场切割,使用损耗率极低,可多次重复使用,使用寿命高达20年以上,综合成本较传统钢支撑及混凝土支撑相比优势巨大,相比于钢筋混凝土支撑可节约造价15%~ 20%

 

绿色环保  节能减排:装配式钢栈桥均为可回收周转性材料,钢栈桥板100%回收,较传统混凝土相比,大量减少不可回收资源的投入和建筑垃圾产生,改善施工环境、减少碳排放。

 

应用领域

 

基坑   桥梁  永久路面   水源路面    混凝土梁    全钢梁


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