杭州德耐机械有限公司

杭州德耐机械本着严谨务实、持续进步的经营理念，近年来，通过加强与德国、日本等知名注塑机厂商探讨、沟通及合作，从研发、设计、每个零件的制造加工、部件全检、组装、成品测试到最终交验于客户，每个环节都进行科学严格的把关，使得德耐产品从上市至今，就被市场认可同时受到广大用户的喜爱，并一致高度称赞：德耐产品“好用、耐用、性价比高。”至此，杭州德耐机械已成为立式注塑机行业的标杆和榜样。德耐产品主要有如下特点：
一、设备结构：
1.锁模结构：dv为立式锁模、立式注射、机器结构紧凑、占地空间小，其模板经过严格的有限元分析，材料采用独到的热处理工艺，锁模结构采用直压式油缸，工作时直接受力于模具正中心，使锁模精度达到最理想状态，长时间重复动作时，无磨损，从而保证了设备本身和模具的使用寿命。
2.射出结构：对于现阶段所使用工程塑料（pa6、pa66、pa612、pbt）加不同比例（10%-60%）玻纤，高分子原料tr90、pei，高温材料lcp、peek等以及特殊原料pfa（氟塑料）、ppfa（可溶性ptfe），都可轻松应对。经过市场和大量客户实际案例证明，该射出结构完全能满足以上成型复杂的工艺要求；配合根据不同原料特性专门设计的螺杆料筒组件，使整个生产过程中的不良率降低，生产的产品，从外观到各个性能指标测试均达到完美。
3.转盘结构：转盘采用全硬材料进行热处理，有效提升表面硬度，保证长时间在装押模具过程中不被划伤，从而保证模板及模具平行度不受到影响。工作过程中采用液压、机械、电子三重定位方式确保定位精度达到±0.03mm，使在整个周而复始生产过程中，对于高精密的模具定位及模具保护最关键的一个环节得到保证。
二、液压系统：
近年来，通过不断与德国、日本、美国液压技术顶尖制造商bosch、yuken、moog的探讨及实地学习，从最基本的油路板的设计，到复杂动作所要求的逻辑油路的应用，均进行优选优行原则，使德耐在立式注塑机的液压技术已遥遥领先于同行业。德耐秉承和延续了德国、日本液压技术的优越性能。efbg及各方向阀采用yuken阀的控制，截流及压力损失、流量损耗均为最小值，使得设备在长时间的生产过程中，始终达到产品工艺要求所需的恒定及稳定的输出状况，保证了终端产品cpk值指标重复性精度高。
三、控制系统：
1.控制器采用台湾弘讯立式注塑机专用电脑控制器，cpu运算快，各动作切换平稳。具有先进的程序覆盖模式，产品工艺的管理、档案查询及提示。
2.高灵敏度反馈的温控模块，采用pid微积分比例值，温度精度达到±1°c，有效满足热敏感材料的成型对温度的严格要求。
3.模组化的功能设计，对于特殊动作的编程可无限扩展和接入。
成型工艺及现场生产管理，可于办公室电脑进行观测、调动和管理，同时通过互联网平台数据端的开放，可于移动办公系统进行。
四、制造工艺：
德耐致力于精密立式注塑机的研发和生产，聚集了一批精通材料、热处理、精加工方面的技术力量，从设计到选材，从加工到最后的检测使用，均执行严谨的作业流程。不接受不良品、不制造不良品”是德耐一贯坚持的原则。
五、安全：
以人为本、安全第一；以客为我，质量第一。德耐把注塑机在生产过程中的各种不定因素进行严格的模拟和测试，确保设备在使用过程中安全无忧。
1. 设备操作面配有安全光幕，当有身体部位或其他物体进入，设备立即停止合模并开模，报警。
2. 除操作面外，其他三面均有安全护栏；
3. 所设计的门窗，无论在何种情况下打开，设备均无合模动作或停止马达。
4. 对于大吨位机型而言，于设备远端也装有紧停功能开关和机械式强制安全保护装置。
六、 沟通与协作：
德耐公司注重与客户的每一个环节的沟通与协作，从订单前的技术讨论，订单制作中的客户提出的要求以及最终设备交验使用均建立完善的流程，并落到实处。在产品交付后，由专业技术人员安排给客方现场使用人员的讲课、保养常识到后续巡检工作的安排，均有系统的档案备查。对于客户一致关心的易损件库存情况，德耐将不定期发布存量信息，使客户安心、放心、无后顾之忧！