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高压喷雾系统&植物液除臭系统介绍

一、除臭原理

高压喷雾系统在运行过程中，因高压水流、气流（压缩空气）在雾化终端（喷嘴）剪切、撞击、撕裂的的缘故，会产生大量的负氧离子，让环境空气变得更加清新，但其本身不能消除或掩盖甚至降解臭气分子，不能起到根本除臭作用。我们知道。诸如污水处理、垃圾转运填埋处理场所的臭气，主要是因为有机物的腐烂分解过程中产生的硫化氢、甲硫醚、甲硫醇、氨气等等恶臭有害气体（分子），这些恶臭且有害的分子的处理需要通过添加一系列专用的植物或生物除臭剂对其进行化学、生物的降解才能达到除臭的目的。

高压喷雾植物液系统除臭原理示意图

添加植物液药剂的方式通过高压喷雾设备系统完成，其产生的混合液细微雾状颗粒具有很大的比表面积，可以高效的吸收空气中的恶臭分子，被吸附的恶臭分子，能与植物液中的酸性缓冲液发生反应，最后生成无味、无毒的有机盐。使除臭效率大大提高，其精准性和自动化智能化的运行，更是让除臭处理工作不会发生偏差，对于特殊的区域尤其重要，大大节省人力及降低有害气体对健康的危害。

二、系统组成

高压喷雾植物液除臭系统，又称高压喷淋除臭系统。系统主要由主机、管网、雾化（喷淋）喷头/喷淋终端设备组成。

系统主机主要由机箱、高压柱塞泵、动力电机、压力传感器组件、安全保护组件、控制系统、水质过滤系统（组件）、药液自动配比组件、混合液箱、液位传感器、计量仪器等等组成。其中控制系统又由控制触摸屏（或数显元件）、控制面板手动/自动切换旋钮、急停按钮、指示灯（电源、运行、故障报警）组成。控制模式根据项目需求可选择手动、时序自动、遥控、联动、远程中控、联网等控制模式。

三、系统组成主要部件材质

由于场所及项目的要求，通常，主机机箱采用耐腐蚀的304不锈钢2.0厚钣金制作。管网采用304不锈钢1.0厚特制管道及管件，管道直径常用的规格为英制3分管，即φ9.52，壁厚1.0的特制不锈钢高压管，耐压大于200公斤（20MPA）。喷淋雾化终端有精细雾化喷头，雾化粒径10-30μm，单支流量0.137L/min；根据项目需求雾化终端还可选用旋转“小钢炮”雾化机头，该雾化终端可360°旋转，有效射程可达5-7米。其主要材质为304不锈钢。

主机内部柱塞泵采用欧美进口高品质柱塞泵，动力电机标准配置为西门子电机，电气元件采用施耐德，触屏及PLC采用西门子品牌，传感器等组件采用著名优质品牌。

四、系统运行注意事项

   1、原水进水需达到市政自来水水质标准，低于该标准需增设过滤净化系统。注意检查机器内部过滤网的颜色变化，通过颜色变化判断进水是否需要更换过滤滤芯。

   2、根据原液消耗量，经常检查原液药桶药液，及时添加或更换液；

3、经常检查雾化喷淋喷头雾化状态，堵塞及雾化不良及时跟换；

4、系统主机柱塞泵初步运行50H需更换润滑机油，之后每隔500小时进行一次润滑机油更换；

5、严寒地区或冬季严寒结冰季节，需要将主机及管网水排空，防止系统被冻坏。