1.转子加工区

•使用专用压装、动平衡设备

•严格保护机制（采用专用的隔离珍珠棉），杜绝磕碰

•每支转子均需通过高精度动平衡检测（G6.3精度）

2.屏蔽套与泵盖压装轴承工序（关键工序）

•使用专用检具进行首件确认

•压装尺寸 100% 全检

•原材料摆放、操作动作全部规范化

3. 内圆珩磨（决定同心度的关键）

•保证屏蔽套 + 泵盖同心度 ≤ 0.01mm

•轴承内圆粗糙度可控在Ra0.4

•内孔尺寸100%逐一检测

电机制造区——电机自制，品质自控

•全流程自制：摇线、嵌线、整形

•采用国内高端检测系统

•每台电机必检参数包括：直流电阻、绝缘、交耐、匝间、反嵌、磁旋等

数字化总装线——让每个产品按“标准动作”出生

•全电子化作业指导书

•关键工序“防错设计”避免漏装/错装

•国内领先 1Pa 精度差压式气密测试

•实行“三检制”：首检 + 中检 + 末检

线圈滴漆车间——设备一致性的重要保障

•严控漆粘度、固化温度

•全批次记录可追溯

•保证挂漆量稳定一致

型式实验室

•高低温测试（-40℃-150℃）

•盐雾测试（零部件能耐中性盐雾试验196h）

•高温高压测试（最高160℃，最高1.6MPa）

•堵转实验

超声波清洗车间

6道清洗工序确保：超声波脱脂清洗一、超声波脱脂清洗二、超声波脱脂清洗三、热水鼓泡漂洗、风干、烘干

•屏蔽套

•泵盖

•转子

耐久测试 + 综合性能测试

1.耐久测试区

•94℃高温介质

•24小时连续运行

•实时监控温升与运行稳定性

2.综合性能测试台(2级精度的测试台)

•每批次必须抽检

•流量、扬程、功率、效率、温升全部覆盖

噪音测试室——静音，是我们最自豪的能力之一

•本底噪音 35dB 专业测试室，使用国内先进的爱华

噪声传感器，精度能达到1级精度。

•可模拟客户运行压力工况

•每批次噪音抽检、不过不出货

来料实验室——品质从源头开始

配备：

•拉压试验机

•维氏 / 洛氏硬度计

•气动量仪

•投影仪等