山东绿创环境科技有限公司

LIC厌氧反应器是我公司自主研发并经工程实践验证的具有独特技术特点的高效厌氧内循环（Internal Circulation）反应器。

LIC厌氧反应器技术成熟，已广泛应用于大豆蛋白、淀粉、淀粉糖、酒精、氨基酸、生物制药等行业的高浓度有机废水治理领域，近年来运行案例已有百余处，大大降低了废水中的有机物并产生可再生能源——沼气，在净化废水的同时为企业带来客观的经济收益，大大降低了废水处理成本。

LIC厌氧反应器高度可达16m～25m，高径比一般为2～5，由5个基本部分组成：布水混合区、污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区，结构合理，配置科学可控，具体如下：

布水混合区：布水厌氧反应器的关键，结合本项目絮状污泥运行特点我公司采用分区式点布水旋流，罐外多只进水管均可调整流量，确保各单位面积上处理量基本相同，在罐体上升流速较低的前提可实现均匀布水。在反应器的底部进入的污水与厌氧絮状污泥以及内循环系统的回水有效地混合，对进水形成有效的稀释和混合作用，保证了反应器的稳定运行。

污泥膨胀区：由于进水循环和产生的沼气的上升流速所造成污泥床体的膨胀流化，污水和污泥间更能充分有效地接触，使污泥保持优良的活性，使反应器具有很高的处理效率和稳定性。

精处理区：长的水力停留时间及流态化的污泥状态，在此区域内，由于低的污泥负荷，使得生物可降解COD几乎得到全部去除。

循环系统：分外循环和内循环，外循环是通过外循环泵控制循环水量在反应器的底部进入系统内，从而在膨胀床部分产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。

内部的循环是利用气提原理，其中内循环系统是IC工艺的核心部分，由下层三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管组成。与UASB、EGSB反应器的显著差别在于“IC厌氧反应器特有的内循环结构”利用沼气膨胀做功在无需外加能源的条件下实现了大量混合液内循环回流。强化了传质过程，大幅度提高了有机质的去除效率。

出水区：上层三相分离器以上为出水区，在此区域内，没有沼气扰动，更有利于细小颗粒沉降，出水经出水堰收集后出水，保证了出水均匀。

LIC厌氧反应器的工艺过程：

废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入污泥膨胀床进行COD的生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分COD在此处被降解，产生大量沼气，沼气由下层三相分离器收集，由于沼气气泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了气体提升作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿着泥水下降管返回反应器底部的混合区，并与进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的10-20倍。经污泥膨胀床区处理后的污水除一部分参与内循环外，其余污水通过下层三相分离器后，进入精处理区的污泥床进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由上层三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。精处理后的废水经上层三相分离器后，上清液经出水区排走，污泥则返回精处理区。

绿创LIC厌氧反应器的工艺特点：

Ø 容积负荷率高，耐冲击能力强

1）LIC内循环流量可达进水的10～20倍，液体上升流速较传统反应器增大8～20倍，强化了有机物与污泥的传质进程，同时稀释进水浓度，保证反应器稳定。

2）LIC内循环仅发生在污泥膨胀床区，精处理区产气负荷率低，创造了一个较为平稳的沉淀条件，污泥滞留量大，浓度高。

3）LIC污泥膨胀床区的污泥完全趋于流化状态，传质的限制因素小，污泥活性远高于传统反应器，平均污泥去除负荷率高。

Ø 布水均匀，无堵塞

罐外采用多支管进水，内部旋流布水，布水经过严格计算，每根支管流量均可调整，保证了罐截面各单位面积的进水量基本相同，对污泥产生很大的搅拌作用。

通常厌氧反应器内水力流和产气流均沿罐高度方向，因此沿高度方向的传质过程比较彻底，而LIC厌氧反应器采用旋流切向进水则强化了混合液在罐截面的径向混合效果，使得有机物与污泥接触更充分，保证较高的上升流速，基质去除效率更高。

Ø 罐内各组件选材适宜，耐腐蚀性能强，使用寿命长

厌氧反应器在运行过程中，会产生大量的脂肪酸和沼气，脂肪酸的产生会对设备造成较为严重的腐蚀性，而沼气产生过程中会对反应器内部形成较强的气流压力，对三相分离器形成一定的冲击力，我公司设计的三相分离器，使用高强度工程塑料PP材料，在制作过程中采用激光切割，插孔焊接技术，结构合理，强度高，耐冲击等优点。

Ø 运行稳定，出水水质好

1）我公司LIC厌氧反应器配备有完善的监控体系，对进水量、循环量、进水温度及pH的监控，可保证系统高效稳定运行，避免反应器因水质的波动受到冲击。保证了进水水量、水质的均匀稳定。

2）合理的内部结构设计，抗冲击负荷能力强。

3）成熟的调试技能，污泥持有量大，LIC反应器内污泥菌种是由数以千万计，乃至上亿的不同的菌群构成的复杂的生态系统，水解酸化菌、产乙酸菌、产甲烷菌在污泥内繁殖、互营互生，相互交错，形成复杂的菌落。因而可以适应不同的水质状况及含有毒性物质的废水。我公司在大连来克香料废水、普华甜菊糖、益发合蛋白、弘兴淀粉、海根生物、永宏皂素废水等工程处理中，厌氧去除率大于90%。

Ø 运行费用低

沼气提升产生了大量内循环，对pH起到缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定，在进水碱度适宜的情况下，反应器进水pH值可以较低，节约了相当大的投碱费用，在弘兴淀粉、益发合蛋白，进水pH可低至3-5。能够做到不加碱或者少加碱。

Ø 菌种强度高，颗粒稳定性好

污泥菌种是厌氧反应器处理能力高低及运行成败的关键，LIC厌氧反应器内产生的污泥生长速度快，粒径均匀，活性高，而且污泥的适应温度在30~38℃，适应范围更广，抗冲击能力更强。

LIC厌氧反应器利用设备独特的内部构造结合先进技术，彻底解决了这一难点，其特殊构造使得污泥更长时间地停留在罐体内，使污泥更快地生长。

保证了厌氧反应器的高负运行。

Ø 调试周期短

LIC初次启动时间为15-30天，二次启动时间为5-15天。在具备调试进水条件（构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等），LIC启动周期为4~8周内可以达到设计负荷，出水达到设计要求。

Ø 系统收益

LIC厌氧反应器可以通过降解COD产生沼气及促进厌氧污泥繁殖生长，沼气可以用来发电或者燃烧，量大者还可以进行精制，做成燃气。厌氧污泥可以作为菌种出售，具有一定的经济效益。