系统组成
cems系统由气态污染物(so2、nox、o2)监测子系统、废气参数(温度、压力、流速、湿度气)监测子系统、颗粒物监测子系统以及数据采集与处理子系统构成。
气态污染物监测子系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、气体分析仪组成,测量时废气由机柜内的采样泵抽取,经由采样探头、高温伴热管线,通过冷凝器二级冷凝进入气体分析仪进行测量,样气高温伴热在120℃以上。为保证测量的长期准确性,系统集成有标气和零气,定期对系统进行零点和量程标定。根据买方的需求,烟气分析仪选配cc-gc-100分析仪。
废气参数监测子系统包括废气温度、压力、流速、湿度的测量。废气温度采用铂电阻温度传感器测量;废气压力采用高精度隔离膜压力传感器测量;废气流速采用差压变送器测量,通过测量废气流动中的全压和静压得到废气的流速;废气湿度采用干湿氧法测量。
颗粒物监测子系统采用激光后散射的方法检测烟气中颗粒物的浓度。
数据采集与处理子系统由plc、工控机和cems系统监测软件构成。plc在分析柜内,采集现场平台设备的4~20ma标准信号(废气温度/压力/流速/湿度/颗粒物浓度等信号),通过内部的处理单元转换为工业现场的rs-485信号与机柜内的工控机进行通信。cems系统监测软件安装于工控机内,用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息,同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与环境监管部门联网通信等。dcs模块安装于机柜内部,将测量的参数传送给用户dcs系统。
项目 | 指标 | |||
烟气在线连续监测系统 | 量程范围 | so2 | 0~100mg/m3(可定制) | |
nox | 0~100mg/m3(可定制) | |||
o2 | 0~25%vol | |||
系统响应时间 | t90≤200sec | |||
示值误差 | ±2.5% f.s. | |||
24 h漂移 | ±2.5 % f.s. | |||
准确度 | so2、nox排放浓度平均值: a.<20ppm时,绝对误差≤6ppm; b.≥20ppm~<50ppm时,相对误差≤30%; c. ≥50ppm~<250ppm时,绝对误差≤20ppm; d.≥250 ppm时,相对准确度≤15% | |||
采样管线温度 | ≥120℃ | |||
温度 | 测量范围 | (0~300)℃ | ||
测量精度 | ±2.5% f.s. | |||
压力 | 测量范围 | (-2.5~2.5) kpa(可定制) | ||
测量精度 | ±2.5% f.s. | |||
流速 | 测量范围 | (0~30) m/s | ||
测量精度 | ±2.5% f.s. | |||
湿度 | 测量范围 | 0~40%/85%vol | ||
测量精度 | ≤±1.5% f.s. | |||
数据采集与处理 | 工控机 | windows 7操作系统;1路rs485通讯接口;6路rs232通讯接口 | ||
系统软件 | 烟气在线监测软件 | |||
系统运行环境 | 电源 | ac(220v±22)v,(50±1)hz,2kw(不含伴热管、压缩机) | ||
环境温度 | 室内:(15~35)℃;室外:(-20~50)℃ | |||
相对湿度 | ≤85% | |||
大气压 | (80~106)kpa | |||
机柜尺寸 | 650mm*750mm*1880mm |
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