连云港华德石油化工机械有限公司

　　液化气鹤管通常由旋转接头、内臂、外臂、垂管、平衡器等部件组成。旋转接头是关键部件，一般用锻钢精心制造，内装复列球轴承和不锈钢特殊密封圈，旋转灵活、密封性能可靠、经久耐用。平衡系统有配重、扭簧、压簧、拉簧和丝杠以及液压和气动平衡等多种型式，能以很小的力进行操作。

　　应用场景

　　主要用于公路和铁路槽车在敞开或密闭状态下进行液化气的顶部和底部装卸，适用于液化石油气(LPG)、液化天然气等液化气体的装卸作业。

　　操作要点

　　操作前检查：使用前需进行详细检查，确保鹤管及管道完好，无损坏、泄漏现象;设备、工具齐全，符合操作要求;确认卸车鹤管型号、设计压力和温度、输送介质、公称尺寸、管道材质等参数符合要求;快速接头连接牢固，无松动现象;卸车作业人员配备齐全，包括防护目镜、工作服、胶皮防腐手套、口罩等。

　　车辆引导与连接：引导车辆开至指定地点，连接卸车软管、静电接地线。

　　对接操作：对接卸车软管前，认真检查软管是否完好、有无泄漏，确认无误后方可进行对接。对接时，所有管道阀门必须处于关闭状态，动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电。对接软管要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

　　卸车过程：开始卸车后，微开甲罐车根部球阀，观察无液体渗漏，即可开大阀门。现场卸车人员观察地下槽液位变化，按照泵的操作规程，正确开启卸车卸泵。根据地下槽液位变化，调节卸车速度，确保卸车作业顺利进行。插入车内的鹤管要保证垂直插到油罐底部，插入和拔出的速度不应超过1米/秒。操作外臂时，不要用力过猛，应该匀用力。操作过程中不要把平衡装置作为使力位置。装卸管的接口与槽车接好时，不允许将装卸管的阀门打开。

　　操作后处理：卸车作业结束后，关闭阀门，确认地下槽液位降至合理范围。将鹤管移至原位，控净鹤管扫卸车地下线，防止鹤管内存油。

　　维护保养

　　定期检查：现场设备维护人员应定期对鹤管进行维护保养，检查旋转接头及所有联接件的螺栓紧固度，发现松动及时紧定。定期检查鹤管的连接口与密封处是否完好，确保无泄漏风险。

　　润滑保养：定期在每个销轴转动部分及弹簧平衡器涂润滑机油，旋转接头至少每二年更换一次润滑脂(锂基质润滑脂)，至少每二年对弹簧缸加注一次润滑脂。

　　保护旋转接头：建议尽可能地不要随意打开旋转接头，如确需打开，请务必注意保护好旋转接头的密封面及密封件，不得有任何损伤，并保持清洁。

　　泄漏处理：如使用鹤管较长时间后发现有介质泄漏，需将泄漏回转器拆开清洗保养并更换密封件。