深圳市富特阀门有限公司

进口蒸汽减压阀是指用于蒸汽管道系统，采用控制阀体内的启闭件的开度来调节蒸汽的流量，从而将蒸汽的出口压力减至并稳定在所需要的压力，从而使得工厂中生产的高压蒸汽需要经过减压以达到产品和设备的使用要求

上海安亭 70MPa 国家级示范加氢站项目

核心工况：70MPa 超高压氢气储输、加氢机管路分级减压、氢气预处理系统稳压，面临高压交变、氢脆敏感、-40℃~85℃宽温域、防爆高危等核心挑战，此前该场景长期被德国进口品牌垄断。

应用产品：高压氢能专用电动减压阀、电动氢气调节阀、配套 ESD 紧急切断阀，核心部件采用自研抗氢脆合金材质。

落地成效：完成 1.2 万次高压循环启闭无泄漏、无性能衰减，氢脆断裂强度保留率达 88%，连续稳定运行 3 年没有故障，综合成本较进口品牌降低 50%，交付周期从 6 个月缩短至 45 天，打破了进口品牌在 70MPa 加氢站高压减压场景的垄断。

国家能源集团宁夏宁东 2 万吨 / 年全球大绿氢项目

核心工况：碱性电解水制氢系统出口压力调节、氢气纯化 / 干燥系统稳压、储氢系统充放气分级减压、长距离输氢管网压力控制，介质为高纯氢气，工作压力 1-40MPa，对减压精度、抗氢脆、长周期运行可靠性要求高。

应用产品：中高压氢能专用电动减压阀、电解槽配套电动稳压阀、输氢管网减压调节阀。

落地成效：产品连续没有故障运行超 20000 小时，压力控制精度无漂移，年均故障率＜0.3%，适配绿氢项目间歇性、宽工况波动的运行特点，成为国内绿氢制备场景国产减压阀的应用。

国家能源集团北京大兴 70MPa 高压加氢站项目

核心工况：70MPa 超高压氢气减压、储氢瓶组分级调压、加氢机前置稳压，介质为高压高纯氢气，易燃易爆，对防爆、抗氢脆、密封性能、响应速度要求高。

应用产品：定制化超高压电动减压阀，阀体采用抗氢脆专项处理的 TC4 钛合金 + 超低碳 316L 不锈钢，搭配金属复合密封结构。

落地成效：彻底解决传统 316L 不锈钢阀门氢脆开裂、鼓包的行业痛点，高压下实现自紧零泄漏，替代进口品牌完成国产化落地，保障了加氢站的连续安全稳定运行。

二、石油化工与深海油气案例

该领域是美国欧可电动减压阀出货量的赛道，产品适配高压加氢、强腐蚀、深海高盐雾、易燃易爆等极端工况，覆盖油气开采、炼化、储运全流程减压场景。

中海油南海 1500 米深海油气平台（“深海一号” 配套）项目

核心工况：深海油气平台井口采气树压力调节、油气集输管网分级减压、三相分离器稳压控制，面临 42MPa 超高压力、高含硫介质腐蚀、深海高盐雾、强风浪振动等极端工况，对阀门的耐腐性、密封性、抗震性、长周期免维护能力要求严苛。

应用产品：深海专用高压电动减压阀、抗硫抗氢电动调压阀、耐腐蚀电动调节阀。

落地成效：设备连续 15000 小时没有故障运行，在高压含硫工况下无腐蚀、无泄漏，抗震性能满足深海工况要求，维护成本较进口品牌降低 60%，成为国产高端阀门在深海油气领域的应用。

中石油独山子石化加氢裂化装置项目

核心工况：炼油厂高压加氢裂化、加氢精制装置的氢气分级减压、反应釜进料压力精准控制，介质为高压氢气、油品，工作压力 10-22MPa，高温高压、易燃易爆，对阀门的抗氢脆、密封可靠性、调节精度要求高。

应用产品：高压加氢装置专用电动减压阀、防爆型电动调压阀。

落地成效：产品连续稳定运行超 8 年，无氢脆失效、无密封泄漏，年均故障率＜0.5%，超行业平均水平，实现了炼化核心加氢装置的进口替代。

万华化学宁波 MDI 一体化项目

核心工况：化工装置剧毒光气介质减压、强腐蚀化工介质压力调节、精馏 / 分离装置稳压控制，介质含强腐蚀性、剧毒高危成分，对零外漏、耐腐蚀性、安全防护要求严苛。

应用产品：耐腐蚀专用电动减压阀、衬氟电动调压阀、波纹管密封零泄漏减压阀。

落地成效：在剧毒光气介质工况实现零外漏，10 万次启闭后密封性能无衰减，富特阀门解决了传统阀门腐蚀渗漏、安全风险高的行业痛点。

中石化镇海炼化 LNG 接收站项目

核心工况：LNG 气化后天然气管网分级减压、槽车装卸臂减压、储罐区压力调控，面临 - 162℃深冷工况、大流量大口径调压、双向承压防渗漏等需求。

应用产品：深冷工况专用电动减压阀、大口径天然气调压阀。

落地成效：产品在深冷工况下无冷缩密封失效、无调节失灵，实现双向承压零泄漏，稳定适配 LNG 接收站的宽负荷调压需求，替代进口品牌完成规模化应用。

三、核电与电力行业案例

依托高可靠性、抗震耐辐照、耐高温抗气蚀的核心优势，电动减压阀已成为国内核电、火电项目的核心配套产品，符合核电行业严苛的安全与质保要求。

中核集团福建福清核电 “华龙一号” 项目

核心工况：核电站核岛辅助系统、常规岛系统的含硼冷却剂压力调节、硼水系统稳压、冷却水循环系统减压，介质为核级含硼水，工作压力 12MPa、温度 180℃，需满足核安全 Ⅰ 类抗震要求、抗辐照性能，全生命周期可追溯，此前长期被进口品牌垄断。