陕西盈宝盛环保科技有限公司

案 例：

案例 1：煤化工企业浓硫酸过滤改造

背景：某煤化工企业 98% 浓硫酸过滤，原 316L 不锈钢滤芯 15 天即腐蚀渗漏，年维护费超 60 万元，停机频繁。工况温度 85℃、压力 0.4MPa。

方案：采用高纯钛粉末烧结滤芯（精度 3μm，Φ50×1000mm），配套钛合金滤壳，支持在线反冲洗 + 酸洗再生。

成效：滤芯更换周期延长至 180 天，年维护成本下降 62%，设备连续运行率提升至 99.2%， 解决渗漏问题。

案例 2：生物制药厂注射剂除菌过滤

背景：某 GMP 认证药企头孢类注射剂过滤，原 PTFE 膜滤芯易堵塞、不可高温灭菌，存在纤维脱落风险，要求 0.22μm 除菌精度且可耐受 121℃蒸汽灭菌。

方案：选用0.22μm 不锈钢粉末烧结滤芯（Φ30×500mm，222 接口），分两级过滤，支持 CIP 清洗 + SIP 灭菌。

成效：过滤通量提升 40%，滤芯寿命达传统膜滤芯 3 倍，产品无菌检测 合格，年耗材成本降低 45%。

案例 3：半导体厂超纯水 + 氢氟酸过滤

背景：某 12 英寸晶圆厂超纯水系统需耐受氢氟酸（HF）清洗，传统滤芯腐蚀导致硅片颗粒超标，要求 0.5μm 精度、60℃连续运行。

方案：定制非对称梯度钛烧结滤芯（表层 0.5μm，深层 10μm），用于 RO/EDI 后保安过滤及蚀刻液循环过滤。

成效：滤芯在 HF 环境下稳定运行 8000 小时，硅片表面 0.1μm 颗粒数控制在≤1 个 / 片，年更换频次从 4 次降至 1 次。

案例 4：炼油厂加氢裂化催化剂回收

背景：某炼油厂加氢裂化装置催化剂回收，原陶瓷滤芯易碎、压降大，催化剂回收率仅 82%，工况为 200℃高温、高压氢环境。

方案：采用耐高温高压钛烧结滤芯（精度 2μm，Φ60×1200mm，法兰连接），滤壳为双相不锈钢 + 钛复合层。

成效：催化剂回收率提升至 98%，年回收价值超 200 万元，系统压降下降 30%，能耗降低 18%。

案例 5：电镀厂含铬 / 镍废水处理

背景：某大型电镀厂含六价铬、镍离子废水（pH 2–13，温度 70℃），需过滤重金属氢氧化物沉淀（5–20μm），传统滤材腐蚀严重、易板结。

方案：选用10μm 不锈钢粉末烧结滤芯，搭配 “过滤 + 反冲洗 + 碱洗” 工艺，实现污泥连续分离。

成效：出水 SS≤1mg/L，符合国家一级排放标准，滤芯寿命达 1 年，污泥含水率降低 25%，后续处理成本下降 30%。