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含盐废水机械压缩式蒸发结晶装置

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产品分类:
蒸发结晶设备
应用领域:
工业污废水处理
用户类型:
化工
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江阴市江中设备制造有限公司

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 在化工、冶金、生物工程、精细化工、电镀、食品、牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、生物工程、废液回收、造纸、制盐和环保工程等行业的生产过程中会产生大连的废水,在这些废水中含有无机、有机盐和化工溶剂。目前采用常规的蒸发结晶装置的热源是采用饱和蒸汽来对设备进行加热,由于政府对环保监控不断的加强,以及蒸汽价格的飞速上涨,再加上有很多地方对于增加锅炉有很多限制,这样没有饱和蒸汽热源,或者说由于蒸汽价格太贵,就无法提供经济环保的含盐废水处理的能源及相应的装置。因此,有必要对现有用于废水处理的蒸发结晶装置进行改进和改造。 


       本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,设计一种可将热能进行回收循环利用的加热装置,且该装置还应具有结构紧凑,占地面积小等特点。


采用压缩工艺的蒸发结晶装置,其每蒸 发1吨水的电耗为61kw·h,按照1kw·h电的等价热量为0.404kg标 煤,按照压力为0.4~1.0Mpa的1kg蒸汽的等价热量为0.145kg标煤 来进行计算,采用压缩机式蒸发结晶装置的等价热量为:0.404kg×61kw·h×7200小时(按照全年300个工作日,即每年 7200小时来计算)=177.4吨标准煤,若采用目前比较节能的传统 三效蒸发结晶器,其汽耗比为0.4,则所耗用的等价热量为:0.145kg×0.4×7200小时=417.6吨标准煤,从上述数据可以看出,采用压缩工艺的蒸发结晶装置比采用传统的三效蒸发结晶装置可 以节省57.52%的标准煤。

 

       若按照运行费用比较,采用压缩工艺的蒸发结晶装置的全年运行 费用为0.844元/ kw·h(按照江苏江阴地区的工业电价计算)×61kw·h×7200小时(按照全年300个工作日,即每年7200小时来计算)=37.06848万元,若采用目前比较节能的传统三效蒸发结晶器,其汽耗比为0.4,即每蒸发1吨水需要0.4吨蒸汽,那么,其年运行费用为220元/ 吨(按照江苏江阴地区的电厂销售蒸汽平均价格计算)×0.4t/h×7200小时(按照全年300个工作日,即每年 7200小时来计算)=63.36万元,则可以节省41.5%的运行费用。

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