本机床为卧式蝶阀专用加工机床,共分为4个加工工位,i工位,左右两侧分别由镗铣头,数控移动滑台组成;ii工位,左右两侧分别由钻孔攻丝头、数控移动滑台组成;iii工位,左侧为空,右侧由钻孔头、数控移动滑台组成;iv工位,左侧为空,右侧由攻丝头、数控移动滑台组成;床身中间部分由数控移动工作台,液压夹具等部分组成。并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、排屑机、水冷却(ii工位用)、全防护。工件采用人工起吊,液压夹紧。详见机构原理图。
工件加工标准流程:
1机床为一次定位加工,一次加工一件,要求上道工序加工一个基准面作为安装定位基准。
2标准流程为:清洁工件——将需加工工件放入工装内,并压紧
——工件初始位置在i工位处,左右两侧数控镗铣头快进转共进,车上下法兰端面,端面止口,内孔——加工完成后,左右两侧数控镗铣头快退回原位——工件由数控工作台移动到ii工位处,左右两侧钻孔攻丝动力头在数控滑台下快进转共进,由复合钻头实现先钻孔后攻丝动作——加工完成后,左右两侧钻孔攻丝头快退回原位——工件由数控工作台移动到iii工位处,右侧钻孔动力头快进转共进,钻上法兰端面内圈孔——加工完成后,右侧钻孔动力头退回原位——工件由数控工作台移动到iv工位处——右侧攻丝动力头快进转共进,攻丝加工上法兰内圈孔——加工完成后,攻丝头退回原位——工件由数控工作台移动到i工位处——液压松开——人工上下料——进入下一循环。
机床主要部件参数:
电源:380ac
数控系统:华电数控系统
防护:全防护
排屑方式:螺旋+链板
加工工件长度范围:500-800mm
快速移动进给(mm/min):x向 3000 z向 3000
重复定位精度:x向 0.01 z向 0.015
工装形式:液压夹紧
润滑方式:电子润滑泵集中润滑
加工范围:dn350-dn600
i工位(车):
主电机功率:5.5kw
进给电机:15n·m伺服电机
主轴转速范围(r/min):110/140/190 主轴无极调速
主轴中心到床身距离:385mm (具体根据工件定)
主轴端部锥孔:1:20
最大加工直径:400mm
平旋盘直径:φ300mm
z向行程:300mm
x向行程:180mm
ii工位(钻攻一体):
主电机功率:5.5kw
进给电机:15n·m伺服电机
主轴转速范围(r/min):100-330 主轴无极调速+编码器
主轴中心到床身距离:385mm (具体根据工件定)
加工孔直径范围:φ10-φ18
z向行程:300mm
iii工位(钻孔):
主电机功率:2.2kw
进给电机:15n·m伺服电机
主轴转速范围(r/min):350-450
主轴中心到床身距离:385mm (具体根据工件定)
加工孔直径范围:φ6-φ10
z向行程:300mm
iv工位(攻丝):
主电机功率:2.2kw
进给电机:15n·m伺服电机
主轴转速范围(r/min):180
主轴中心到床身距离:385mm (具体根据工件定)
加工孔直径范围:m8-m10
z向行程:300mm
机床主要部件:
(1)床身与底座:
采用ht250铸造底座,经过回火时效处理。
(2)机床导轨:
采用铸铁ht250,经回火时效处理粗磨后进行超音频对导轨淬火,硬度达hrc48-52。
(3)动力传动采用齿轮传动,满足不同规格产品的加工。轴承品牌选用人本/瓦房店轴承。齿轮采用40cr钢锻打,调质,加工,齿面淬火,磨齿。主轴材质采用40cr锻件调质处理。
(5)机床电气系统
控制系统采用数控控制,具有循环功能及手动调整功能;工作灯采用led工作灯。
(6)液压夹具
液压夹具主要由定位元件、夹紧单元组成,工件采用阀体通径口上道工序加工出来的工艺止口定位,液压缸压紧。
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