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电镀线路板废水处理
电镀废水处理现状及面临的问题
电镀、线路板、选矿、冶炼及颜料行业等生产废水中重金属离子浓度高，采用传统沉淀法净化处理存在以下问题：
(1) 废水水质波动，加药量难以准确控制，产生滞后现象；
(2) 生成重金属铬合物，废水中含有添加剂、络合剂，传统沉淀法难以充分将废水中重金属离子完全沉淀分离；
(3) 沉淀法处理技术药剂用量大，运行成本高；
(4) 标准提高 (重点保护地区及环保容纳能力减小的经济发达地区排放标准由《电镀污染物排放标准》gb21900-2008表2提高到表3)，常规处理技术难以达标。
含重金属废水meb的处理工艺技术特点
根据含重金属废水水质特点，结合桑尼最新专利技术，经反复验证，开发出满足最新环保排放标准的自电解(fcm-ⅳ) +生化(baf)处理模块化组合技术(meb) ， 该技术可以同时去除重金属离子和有机污染物，并且运行费用低。
（1) 模块化设计，应用灵活，能满足各种含重金属废水的处理需求；
（2) 破坏络合物，将络合剂转换为无络合能力的小分子有机物，促进重金属离子释放，再经置换反应将废水中重金属彻底转化为不溶于水的单质形态，从废水中分离；
（3) 针对含重金属废水有机污染物浓度低的特点，采用耐盐度能力强、出水水质好(满足表3新排放标准cod≤50mg/l的要求) 、处理效率高、稳定性好的baf生化处理技术，确保出水有机污染物指标达到新排放标准；
（4) 药剂用量很少， 运行费用低。
技术优势对比
工艺技术 | 传统处理技术 | meb技术 |
工艺原理 | 调ph，加药混凝沉淀，出水采用a-o工艺 | fcm-iv催化自电解+baf工艺 |
处理效果 | 加药滞后性导致重金属离子浓度波动较大，影响后续生化系统活性，难以稳定达标 | 大大提高了含重金属废水处理的可生化性，确保出水质稳定，能达到表3标准 |
可操作性 | 稳定性差，控制较困难 | 稳定性好，可操作性强 |
络合剂对处理效果的影响 | 大 | 小 |
难降解有机大分子的影响 | 大 | 小 |
盐分对处理效果的影响 | 大 | 小 |
抗冲击负荷能力 | 弱 | 强 |
系统占地面积 | 大 | 小 |
运行费用 | 较高 | 较低 |
工艺原理
采用snmn专利催化反应材料，在酸性条件下催化降解破坏有机络合剂的分子结构，使电镀废水从络合态释放转为离子态，再调ph将所有的镍及重金属离子沉淀分离，实现废水的彻底净化。在本处理系统中，电耗、药耗极低，药剂费用仅为常规化学氧化破络的的20—40%，节约成本2—5倍。
技术特点体现在:
(1)去除效果好：出水达到或优于国家《电镀污染物排放标准》gb21900-2008的标准;
(2)处理费用费用低：占地面积小，操作简易、管理简单，运行费用低
(4)适用范围广：废水浓度处理范围广，出水达标，含络合化学物去除效果好，尤其适合退镀废水除镍和防染盐的降解脱色处理。
（1）电镀（尤其是退镀工艺含镍及防染盐）废水达标处理；
（2）电子线路板综合废水（含化学镍、化学铜）的达标处理；
（3）含重金属的染料、颜料废水达标处理；
（4）矿山、冶金行业生产废水达标处理；
（5）各种含重金属废水及环境超标污水的治理；
（6）重金属污染的土地恢复净化治理。
应用案例
(1）名幸电子（广州南沙）有限公司电镀线路板废水项目改造（12800m3/d)
项目名称：名幸电子电镀线路板废水项目
处理工艺：自电解前处理
建设时间：2017年
处理效果：该日资企业12800m3/d电子pc线路板生产废水处理系统达标改造工程，改造前铜离子超标(0.6-5.2mg/l之间波动)，改造后铜离子含量小于0.3mg/l，达到表3标准。该处理工艺已经稳定运行多年，无钝化、无板结。
（2）四川简阳某螺丝帽厂电镀废水处理（2000m3/d)
项目名称：四川简阳某螺丝帽厂电镀废水项目
处理工艺：sn耦合氧化技术
建设时间：2018年
处理效果：该螺丝帽厂是专为国家航天部门提供设备和部件的企业，原水cod约220-350mg/l，排放出水cod＜50mg/l, 六价铬及总镍均能达到国家标准，新建废水处理站后能稳定达到电镀废水表3排放标准。
（3）广东中山佳维电子电镀废水处理（150m3/d)
项目名称：广东中山佳维电子电镀废水处理
处理工艺：sn耦合氧化技术
建设时间：2017年
处理效果：进水含喷涂废水、酸洗磷化废水及线路板废水，使用sn耦合氧化技术去除cod, 出水cod<50mg/l，稳定运行。
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