常州市茂升环保科技有限公司

一、概述

蒸发是采用加热的方法，使溶液沸腾，除去其中被汽化部分，使溶液得以浓缩的单元操作过程。蒸发操作的方式可以分为间歇式和连续式，工业上大多数蒸发过程为连续稳定操作的过程。本设备设计宗旨在于广泛处理各式料液，因此设计为间歇式和连续式两者并中。

蒸发器也就是一种换热器。但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点:

1.沸点升高：蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在相同压力下溶液的蒸汽压较同温度下纯溶剂的蒸汽压低，使溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。在加热蒸汽温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热纯溶剂的温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。

2.物料的工艺特性：蒸发的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。如何根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发操作必须要考虑的问题。

3.节约能源：蒸发时汽化的溶剂量较大，需要消耗较大的加热蒸汽。如何充分利用热量，是蒸发操作要考虑的另一个问题。

蒸发设备的主体是蒸发器，它主要由加热器和分离器组成，本设备采用强制循环式蒸发器。

二、主要用途    

     主要适用于制药、化工、食品、生物、工业废水浓缩、结晶蒸发，在真空条件下浓缩蒸发结晶。

三、工艺流程

       原料液—一效加热器及一效蒸发室—（强制循环）—二效加热器及二效蒸发室（强制循环）－三效加热器及三效蒸发室（强制循环）－过饱和浓度—结晶釜—离心机—固液分离—分离液回流、

工艺简述及特点

工艺简述：

• 预热：原料进入蒸发器前经过两级预热。第一级原料由25℃（常温）预热至45℃，载能体为二次蒸汽，约60℃，由末效蒸发器提供。第二级原料由45℃（常温）预热至60℃，载能体为一效加热蒸汽冷凝水，约125℃。
• 进出料：原料由输送泵输送经预热后依次顺流进入各效蒸发器。三效同时结晶，末效采盐，盐浆经螺杆泵输送进入结晶罐。
• 加热蒸汽及冷凝水：第一效加热蒸汽使用锅炉生蒸汽，其冷凝水收回锅炉复用或排入地下。第二效及以后各效均利用前效蒸发所产生的二次蒸汽加热料液。其冷凝水亦依次由前效进入后效发生闪蒸，由末效加热器排出系统。末效蒸发所产生的二次蒸汽由于其温度过低难以利用除部份作为原料预热外其热能则通过冷凝器将之冷凝成水后排出系统。二次蒸汽冷凝所产生的冷凝水来自于原料中的水，从原料中分离出水是废水处理项目的目的。
• 蒸发结晶：原料水溶液在蒸发器内被加热至沸点产生水份蒸发，而其中非挥发性溶质仍存于溶液中。随水份蒸发的持续进行，溶液中溶质浓度逐步增大直至溶液达到饱和状态。当溶液达到一定的过饱和浓度时开始产生结晶，蒸发持续进行则结晶过程也持续进行。过饱和度的大小与不同的物料体系有关，是控制晶体产生及生长速率的重要参数。
• 冷却结晶：蒸发结晶所产生的盐浆经螺杆泵输送进入结晶罐内，在结晶罐内冷却并进一步结晶，同时结晶罐也是盐浆的暂存容器，作为过渡用。
• 固液分离：盐浆是固液混合物，需要进行分离，分离通常使用三足离心机。分离后湿盐另做处理，母液则被收集进入母液罐，再返回蒸发器继续蒸发结晶。

特点：

•  物料采用顺流流程：由于原料浓度较高，三效同时采用强制循环的蒸发方式，由于物料初始浓度过高必须使用输送泵从一效依次输送至三效至结晶釜。

⑵ 余热利用：利用末效二次蒸汽预热原料；利用生蒸汽冷凝水预热原料；生蒸汽冷凝水回收送回锅炉复用；

⑶ 蒸发结晶：采用oslo结晶蒸发器形式。采用管外沸腾方式以减少设备表面结垢；采用强制循环方式强化传热同时防止固体沉淀堵塞设备；汽液分离室与结晶室分开有利于晶体生长。

⑷ 自动控制或手动控制：手动控制：人工操作各控制阀门，工作强度较高但

设备投资较少；自动控制：采用plc集中显示及控制；利用差压式液位传感器控制进料电动阀的开关控制进料量控制蒸发室内液位高低；按控制加热蒸汽流量的方式控制蒸发量；所有温度及压力设有就地及远传两种方式；自动控制及手动控制可以相互转换使用；冷凝水由泵输送，控制方式是采用磁性翻板液位计控制泵的开关。两种方式由用户选择。