通过对有机废弃物中的高分子聚合物进行较彻底的分解,使其回到小分子或单体状态,产出燃料油及固态产物,在安全、环保、连续稳定运行的前提下,实现对有机废弃物的资源化、无害化、减量化处置。
整条生产线由进料系统、热解系统、分油冷却系统、不凝可燃气净化系统、烟气净化系统、出料系统、循环水冷却系统、 电气控制系统组成。
生产线分系统组成:
技术特点:
n 物料适应性广
对原材料的适应性和包容性强,技术应用于土壤修复、固废处理、危废处理、资源回收四大领域,无需筛分污油泥中的石块、塑料包装袋、吨包袋、工作服、手套等含油沾染废弃物,原材料可直接进生产线处理;
n 处理成本低
热解过程完全不结焦,独有的热分散技术保证物料受热均匀、导热效率高,可在较低的温度下完成物料气液固分离;不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热,采用烟气余热循环技术,节能减排;物料冷却采用循环水间接冷却;工艺流程简洁;处理成本远低于国内外其他废弃物处理工艺及方式;
n 处理效果优
热解充分完全,最大限度回收资源,资源得率及品质高; 污油泥经热解处理后的固体产物矿物油含量<0.3%,如需可达到0.05%以下,远优于《农用污泥中污染物控制标准》(gb4284-2018)b级0.3%的规定限值;
n 环境效益好
生产线运行不受天气等外部环境因素影响,安全环保方面,处理过程中不添加任何化学药剂,热解全过程在密闭的设备管道内完成,避免了粉尘、voc泄漏的问题,不产生二次污染。在安全环保前提下,实现长时期满负荷不间断连续稳定运行;
n 智能自动化
生产线自动化程度高,通过plc/dcs自动化智能控制系统,对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令,自动纠偏、自动报警,真正实现智能化安全操作,人员配备需求量低。
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