1、hubf反应器介绍
hubf即高负荷厌氧滤床反应器,系第三代厌氧反应器,反应器第一反应室中颗粒污泥床处于部分或全部“膨胀化”的状态;第二反应室ubf采用厌氧滤床工艺,实现高效生物膜的效能叠加,起到筛选微生物和充分水解的倍增功效。为了提高上流速度,hubf反应器采用较大的高度—直径比和大的回流比。在高的上流速度和产气的搅动下,废水与颗粒污泥间的接触更充分。由于良好的混合传质作用,hubf反应器内所有的活性的细菌,包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物,也就是说,在hubf内更多微生物参与了水处理过程。因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。
2、hubf厌氧工艺原理
厌氧消化过程可划分为四个相对独立但密不可分的步骤:水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。
第一组微生物,酸化细菌完成厌氧消化过程的前两个步骤,即水解和酸化。它们通过胞外酶将 聚合物如蛋白质、脂肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部的小分子物质,在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳(co2)、氢(h2)和主要产物-挥发性脂肪酸(vfa)。
第二组微生物,产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。
第三组微生物是产甲烷菌,它们将乙酸盐或氢和二氧化碳转化为甲烷。
3、hubf反应器特点
1)bod去除率高(90%~95%);运行稳定,构造简单。
2)更易形成颗粒污泥且分布均匀,污泥床内生物量多(可达60g/l);非常适用于中高浓度有机废水处理。
3)容积负荷率高(5~30kgcod/m3.d),停留时间较短,因此所需容积大大缩小;反应器容积负荷率高出普通uasb反应器2-3倍以上。
4)运行方便,采用阻力布水方式,布水均匀,传质较果好,而且不存在堵塞短流问题。
5)增设了内外回流系统,厌氧反应器运行中碱度可通过回流水可以实现碱度的补充,碱液成本可大大降低。
6)高径比高(一般2-4),占地面积小,便于管理。
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