点击图片查看原图喷漆废气RCO催化燃烧设备的设计应该注意什么？
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
VOCs处理催化燃烧装置（RCO）设计要求：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
喷漆废气RCO催化燃烧设备的主要特点如下：
a.采用吸附、脱附同时工作的方式；活性炭吸附床
b.占地面积小,设备体积小；
c.脱附电加热器无须频繁启动,节省能源,减少电容量；?
d.预处理器采用进口过滤材料更换周期长,净化效率高；?
e.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。
RCO催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
RCO催化燃烧运行操作流程：RCO催化燃烧设备运行时，首先用活性炭吸附有机废气，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80 ~ 120℃的温度范围内解吸吸附活性炭。解吸的有机物浓度增加几倍甚至十倍，并被送到催化燃烧室进行催化燃烧反应。在贵金属催化剂的作用下，催化氧化反应在250-400℃下进行，将反应转化为对CO2和H2O的无害吸收。RCO催化燃烧反应是放热反应，这些反应的热量通过热交换用于拦截和再利用。因此，催化燃烧设备更节能。解吸的活性炭可用于下一次吸附。当其中一个吸附床进行解吸操作时，控制系统可以自动打开另一个吸附床继续吸附有机废气，因此使用两个或多个吸附床的操作可以使系统稳定运行。
RCO催化燃烧设备可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。该设备几乎适用于大多数成分复杂、风量大、浓度低、各种成分无回收价值的废气处理。可广泛应用于电线电缆、搪瓷、机械制造、喷漆、化工、汽车制造、橡胶塑料、家具及家用电器等行业；RCO催化燃烧设备的主要问题是催化剂易中毒，不耐高温。会使催化剂中毒的物质包括焦油、油烟、灰尘颗粒、硫、磷和卤素化合物。为了保持催化剂的活性，通常需要预先添加预处理设备，以去除这些可能使催化剂中毒的物质。常用的预处理设备主要有喷淋塔和袋式除尘器等。
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